Котлы дквр пособие по работе

Для того, чтобы оценить ресурс, необходимо авторизоваться.

Методический комплекс соответствует государственным образовательным стандартам высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста 650800 — «Теплоэнергетика» (специальность 100700 — «Промышленная теплоэнергетика») и направлению подготовки бакалавра 550900 — «Теплоэнергетика». В методическом комплексе приведены рабочая программа, вопросы для самопроверки, задания на контрольные работы, курсовой проект, практические работы и методические указания к их выполнению.

Инструкция по эксплуатации ДКВр

Общий вид:

1. Поставка водогрейных котлов КВм-2,0 ШП (комплектация — блок котла в обшивке и изоляции, топка механическая ТШПм-2,0, вентилятор ВД-2,8-3000 (лев), арматура и КИП (ящик ЗИП)). для проведения реконструкции котельной (замена ДСЕв-2.0-14 ШП)

2. Дымососы ДН-9-1500 (Лев)

3. Комплекты автоматики для котла КВм-2,0 ШП

Электро-котелы серии КЭВ-160/0,4 (комплект поставки — котел КЭВ-160/0,4 электродный, силовой щит с встроенной функцией автоматического регулирования нагрузки через теристорный блок, манометр эл. контактный, датчик температуры, ответные фланцы)

Бак сбора конденсата V = 8м3 (L — 4 м, D — 2216 мм, с изоляцией 100 мм)

1. Деаэратор атмосферный ДА-1 в комплекте с арматурой обвязкой и КИП (монометр, термометр)

2. Комплект автоматика деаэратора ДА-1 с УК-1-630-4ЭЛ

3. Клапан регул. уровня воды 25ч945нж (Dу20 Кvy2,5 на воду)

4. Клапан регул. уровня воды 25ч945нж (Dу25 Кvy1,0 на пар)

Выполнение проектных работ по перевооружению автоматики двух паровых котлов ДКВр-20-13 ГМ и ДЕ-25-14ГМ:

1. Проект автоматизации котла ДКВр-20-13ГМ на базе контроллера ПЛК «ОВЕН» с проектом газовой части котла ДКВр-20-13ГМ

2. Проект автоматизации котла ДЕ-25-14ГМ на базе контроллера ПЛК «ОВЕН» с проектом газовой части котла ДЕ-25-14ГМ

Дипломный проект — Проектирование и расчет паровых котлов ДКВР

В данной дипломной работе приведен полный расчет паровых котлов ДКВР (двухбарабанные водотрубные реконструированные).

Содержание диплома:
Ведение
Паровые котлы ДКВР. ( двухбарабанные водотрубные реконструированные ).
Описание основного и вспомогательного оборудования.
Паровой котел ДКВР 10-13:
Техническая характеристика ПК ДКВР 10 — 13 .
Редукционная установка 13/7:
Техническая характеристика РУ 13/7.
Описание РУ.
Деаэратор питательной воды:
Краткая характеристика и описание работы деаэратора.
Порядок подготовки и пуск деаэратора.
Обслуживание деаэратора.
Требования по ТБ.
Бойлерная установка типа БП-43:
Техническая характеристика.
Пуск бойлерной установки.
Обслуживание бойлерной установки.
Подогреватель сетевой воды ПСВ — 200 — 7 -15:
Расшифровка марки:
Технические характеристики
Описание.
Питательные насосы типа 4 МСГ-10:
Расшифровка марки.
Техническая характеристика и описание.
Принцип действия и работа насоса.
Вентилятор ВД —
10. Дымосос ДН — 11.2:
Технические характеристики вентилятора ВД — 10 ( вентилятор дутьевой ).
Дымосос 11.2 ( ДН — 11.2 ):
Технические характеристики.
Описание.
Дымовые трубы:
Технические характеристики и описание.
Характеристика дымовых газов.
Описание РК Свердловская .
Описание тепловой схемы.
Тепловой баланс котельных агрегатов ДКВР 10-13 И ПТВМ — 30:
Тепловой баланс к/а ДКВР 10-13.
Тепловой баланс к/а ПТВМ — 30.
Расчет валового выброса вредных веществ в атмосферу:
Разбивка помесячно разрешенного выброса загрязняющих веществ в атмосферу стационарными источниками РК Свердловская .
Разрешенные выбросы загрязняющих веществ, тн по котлам ДКВР 10 — 13:
Расчет выбросов в атмосферу частиц золы и недожога.
Расчет выбросов в атмосферу окислов серы.
Расчет выбросов в атмосферу окислов ванадия.
Расчет выбросов в атмосферу окислов азота.
Расчет высоты дымовой трубы.
Техническая информация к проекту: Разработка и испытание каталитического активатора горения жидкого топлива(мазута) для снижения содержания вредных веществ в промышленных выбросах котельных установок .
Оценка технико — экономической и экологической эффективности применения каталитического активатора горения топлива ( КАГТ ).
Имеющийся задел по работе:
Окупаемость и сроки освоения продукции.
Выводы
Пуск и останов котла ДКВР -10-13:
Подготовка котла к растопке.
Растопка котла.
Останов котла.
Аварийный останов котла.
Останов котла по согласованию с главным инженером.
Список использованной литературы.

Курсовой проект — Проектирование производственно-отопительной котельной с котлами ДКВР 6,5-13

В курсовом проекте разрабатывается производственно-отопительная котельная с четырьмя котлами ДКВР 6,5-13 Приведены чертежи: «Развернутая тепловая схема котельной», «Компоновка котельной».

Содержание:
1 Описание и расчет тепловой схемы котельной
1.1 Краткое описание котельного агрегата ДКВР-6,5-13
1.2 Описан.

Председатель профкома Руководитель организации

_________________ 2002г. _________________ 2002г.

Инструкция № ___

для персонала котельной

по обслуживанию паровых котлов,

работающих на газообразном топливе.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации паровых котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.

1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.

1.3. Оператор котлов должен:

-проходить повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

-проходить проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, правил безопасности в газовом хозяйстве;

-проходить медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03.96 г;

-выполнять только ту работу, которая входит в его обязанности;

1.4. Оператор должен знать:

правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;

правила безопасной эксплуатации газового оборудования;

-действие на человека опасных и вредных факторов, возникающих во время работы;

-требования производственной санитарии, электробезопасности, пожарной безопасности;

-правила внутреннего трудового распорядка;

-требования настоящей инструкции;

-назначение средств индивидуальной защиты;

-уметь оказывать доврачебную помощь при несчастном случае.

1.5.Во время работы на оператора могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:

-высокое давление и температура поверхностей нагрева;

-высокое напряжение в электрической сети;

-повышенные уровни шума и вибрации;

повышенная подвижность воздуха.

1.6. Оператор в своей работе должен использовать следующие средства индивидуальной защиты:

1.7.Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

1.8. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.

Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).

1.9. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.

1.10.Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.

1.11.Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.12.Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.13.Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.

1.14.Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

1.15.Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.

1.16.Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

1.17.Перед началом работ топка или газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов работающих котлов.

1.18.Перед допуском людей для ремонтных работ котел должен быть отглушен по всем линиям по которым он может быть поставлен под давление (главный паропровод и его дренажи, питательные магистрали, газопровод, линия периодической продувки).

1.19.Выписан наряд-допуск в двух экземплярах с указанием следующих мер безопасности:

· обесточен электродвигатель вентилятора и на пускатель вывешен плакат «Не включать – работают люди!»;

· работать в спецодежде, спецобуви.

2. ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАСТОПКЕ

2.1. Одеть положенную спецодежду.

2.2. Перед растопкой котла следует проверить:

· исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.

· исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;

· исправность оборудования для сжигания газообразного топлива;

· заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов;

· отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;

· отсутствие в топке людей и посторонних предметов;

· заполнить котел водой до отметки растопочного уровня.

2.3. Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.

2.4. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.

2.5. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.

2.6. Провести вентиляцию топки и газоходов в течение 10-15мин путем включения дымососа и вентилятора.

3. РАСТОПКА КОТЛА

3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство или лица, его замещающего. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

3.2. Растопка котла должна проводиться в течение времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.

При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

3.3. Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:

· зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. если пламя погасло, прекратить подачу газа путем закрытия вентилей перед горелкой, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции;

Зажигая горелку не следует стоять против отверстия гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.

· зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов;

· зажигать газовый факел от соседней горелки.

3.5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.

3.6. Следить за уровнем воды в верхнем барабане котла и за давлением пара по манометру.

3.7. Когда из открытого воздушника начнет выходить пар, необходимо его закрыть.

3.8. Подтягивание болтов, лючков во время растопки котла должно производиться с осторожностью, ключами без применения удлиняющих рычагов в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию котлов. Эта операция должна проводиться при давлении не выше 3 кг/см 2 .

4. ВКЛЮЧЕНИЕ КОТЛА В РАБОТУ (ГЛАВНЫЙ ПАРОПРОВОД)

4.1. Перед включением котла в работу, должны быть проведены следующие операции:

· проверить исправность манометра, предохранительного клапана (путем принудительного открытия), водоуказательных приборов (их продувкой), с записью в вахтенный журнал;

· проверить и включить в работу автоматику безопасности, автоматику регулирования;

· произвести продувку нижних точек котла.

4.2. Включение котла в паропровод должно производиться медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. При прогреве необходимо следить за исправностью паропровода, его компенсаторов, опор и подвесок. При возникновении гидравлических ударов прогрев прекратить и выяснить причину.

4.3. Включение производится при давлении равным главному паропроводу или ниже на 0,5 атм.

4.4. Время начала растопки и включения котла записать в вахтенный журнал.

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛА

5.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла согласно разработанной и утвержденной режимной карты.. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

5.2. Особое внимание необходимо обратить:

· на поддержание нормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой. При этом нельзя допускать, чтобы уровень воды опускался ниже установленной величины, при этом подпитка категорически запрещается;

· на поддержание нормального давления пара по манометру (6-8 кг/см 2 );

· на работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха, согласно режимной карты.

5.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана путем принудительного открытия, продувка нижних точек должна проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.

5.4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.

Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.

5.5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.

5.6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.

5.7. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.

6. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА

6.1. Если будет обнаружена неисправность одного из предохранительных клапанов.

6.2. Если давление пара возросло на 10% , превышающее разрешенное давление, и не снижается несмотря на принятые меры (усиленное питание котла водой, уменьшение нагрузки).

6.3. При снижении уровня воды, ниже допустимой отметки. Подпитка категорически запрещается, что может привести к взрыву котла.

6.4. При повышении уровня выше установленной отметки.

6.5. При выходе из строя всех водоуказательных приборов.

6.6. При выходе их строя всех питательных насосов.

6.7. При обнаружении основных элементов котла (барабанах, коллекторах, экранных и кипятильных труб), разрывов, трещин, отдулин.

6.8. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.

6.9. При погасании факела одной из горелок.

6.10. При расходе воды через котел ниже установленной величины.

6.11. При повышении температуры воды за котлом выше установленной величины.

6.12. При повышении и понижении давления газа и воздуха перед горелками.

6.13. При прекращении подачи электроэнергии.

6.14. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.

При аварийной остановке котла необходимо:

· прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе);

· следить за уровнем воды в котле, закрыть главную паровую задвижку;

· сделать запись в вахтенном журнале о причинах и времени остановки котла, поставить в известность начальника котельной об аварийной остановке котла.

В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.

7. ОСТАНОВКА КОТЛА

7.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.

7.2. Постепенно уменьшая подачу воздуха и газа, закрывают кран на горелку, открывают продувочную свечу и закрывают задвижку на газопроводе.

7.3. Закрыть главную паровую задвижку и открыть дренаж.

7.4. Провентилировать топку и газопроводы.

7.5. Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.

7.6. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.

7.7. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.

8. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

8.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.

8.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.

ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

1 В.Д. Галдин ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ Учебное пособие Омск

Другие публикации:  Сравните два высказывания каждый имеет право на жизнь

2 Министерство образования и науки РФ ГОУ ВПО «Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)» В. Д. Галдин ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ Учебное пособие Омск СибАДИ

3 УДК ББК Г15 Рецензенты: канд. техн. наук, доц. А.Д. Ваняшев (ОмГТУ); д-р техн. наук, проф. П.А. Лисин (ОмГАУ) Работа одобрена редакционно-издательским советом академии в качестве учебного пособия для специальности «Теплогазоснабжение и вентиляция». Галдин В.Д. Г15. Паровые и водогрейные котлы: учебное пособие/ В.Д. Галдин. Омск: СибАДИ, с. Рассмотрены принципы работы котельных установок тепловых электрических станций и промышленных предприятий. Приведены схемы и дано описание конструкций паровых и водогрейных котлов. Пособие предназначено для выполнения практических и лабораторных работ, курсового и дипломного проектирования по дисциплине «Теплогенерирующие установки» для студентов специальности «Теплогазоснабжение и вентиляция». Табл. 4. Ил. 18. Библиогр.: 10 назв. ГОУ «СибАДИ»,

4 ВВЕДЕНИЕ Примерно 85 % электрической энергии в нашей стране производится на тепловых электрических станциях, на которых электрическая энергия вырабатывается с использованием химической энергии сжигаемого органического топлива. Конденсационные электрические станции (КЭС) предназначены только для выработки электрической энергии. Теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) вырабатывают как электрическую, так и тепловую энергию. Основными тепловыми агрегатами тепловой электрической станции являются паровой котел и паровая турбина. Паровой котел это устройство для выработки пара с давлением выше атмосферного за счет сжигания топлива. Последовательность получения и использования пара и преобразования одних видов энергии в другие можно проследить на примере электрической станции, работающей на твердом топливе (рис. 1), описание технологической схемы которой приведено в разд. 1. На рис. 2 показаны тепловые схемы подобных паротурбинных электрических станций. В тепловой схеме конденсационной электрической станции (рис. 2, а) вырабатываемый в котельном агрегате пар поступает в турбину 2, которая приводит в действие генератор 3, вырабатывающий электрический ток. Отработанный пар поступает в конденсатор 5, откуда конденсатным насосом 6 направляется в подогреватель 7 низкого давления и далее в деаэратор 8, где из воды удаляются растворенные в ней газы О 2, СО 2 и др. Из деаэратора вода питательным насосом 9 подается в подогреватель 11 высокого давления. Деаэратор 8, подогреватели низкого 7 и высокого 11 давлений обогреваются паром регенеративных отборов от турбины 2. Для восполнения потерь конденсата используется вода, очищенная в установке 10 химической очистки воды. Тепловая схема теплоэлектроцентрали (рис. 2, б) отличается от схемы конденсационной электрической станции наличием отводящих паропроводов к промышленным и тепловым потребителям пара и специальных подогревателей 13 сетевой воды бойлеров, использующих отборы пара из турбины, насосов 14 сетевой воды, подающих горячую воду потребителям теплоты 12. Подпитка тепловой сети осуществляется с помощью подпиточного насоса 15. 3

Воздух а) Топливо Пар на производство

Воздух б) Рис. 2. Упрощенная тепловая схема электрической станции: а КЭС (конденсационной); б ТЭЦ (теплоэлектроцентрали); 1 паровой котел; 2 турбина; 3 генератор; 4 преобразователь электрической энергии; 5 конденсатор; 6 конденсатный насос; 7 подогреватель низкого давления; 8 деаэратор; 9 питательный насос; 10 установка химической очистки воды; 11 подогреватель высокого давления; 12 потребители теплоты; 13 подогреватели сетевой воды (бойлеры); 14 насос сетевой воды; 15 подпиточный насос 6

8 1. СХЕМА КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ Котельная установка состоит из котла и вспомогательного оборудования. Котлом называют устройство для получения пара или нагрева воды с давлением выше атмосферного, использующее для этой цели теплоту сгорания органического топлива, технологических процессов, электрической энергии или отходящих газов. В состав котла могут входить: топки, пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель, каркас, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка. Вспомогательным оборудованием считают: тягодутьевые машины, устройства очистки поверхностей нагрева, топливоприготовления и топливоподачи, оборудование шлако- и золоудаления, золоулавливающие и другие газоочистительные устройства, газовоздуховоды, трубопроводы воды, пара и топлива, арматура, гарнитура, автоматика, приборы и устройства контроля и защиты, водоподготовительное оборудование и дымовую трубу. К арматуре относят регулирующие и запорные устройства, предохранительные и водопробные клапаны, манометры, водоуказательные приборы. В гарнитуру входят лазы, гляделки, люки, шиберы, заслонки. Здание, в котором располагаются котлы, называют котельной. Рассмотрим в качестве примера работу котельной установки, изображенной на рис. 3. Привозимое топливо для сжигания с помощью вагоноопрокидывателя 5 поступает в приемный бункер угля 3, откуда транспортными устройствами направляется на топливный склад 1 или для сжигания. Далее топливо поступает для предварительного измельчения на дробилку 4, а затем с помощью ленточного транспортера 6 подается в бункер сырого угля 7. Питатель сырого угля 8 осуществляет дозированную подачу топлива на шаровую барабанную мельницу 9. Здесь происходит окончательное измельчение угля до размеров, обеспечивающих быстрое и экономичное сгорание в камерной топке 25 котла. Сепаратор угольной пыли 11 отделяет крупные фракции угольной пыли, которые по течке возврата 10 возвращаются в мельницу для размола. 7

11 Транспорт угольной пыли, его подсушка обеспечиваются подачей в мельницу части горячего воздуха (первичный воздух) 16. Готовая для сжигания аэропыль из сепаратора поступает в циклон 13, где основная часть пыли отвеивается от транспортирующего воздуха и попадает в бункер угольной пыли 14. Первичный же воздух с остатками угольной пыли мельничным вентилятором 12 подается на горелку 18. Сюда же с помощью питателя угольной пыли 15 поступает топливо. Пылепитатели выполняются шнековыми или лопастными. На горелку подается вторичный воздух 17 в количестве, необходимом для полного сгорания топлива с учетом его избытка. В топке котла 25 происходит горение угольной пыли. Высокая температура ПС обеспечивает интенсивную отдачу теплоты газами за счет излучения. Экран 26 воспринимает лучистую теплоту. Экран это вертикальные трубы, закрывающие стены топочной камеры изнутри. В экранных трубах происходит парообразование. Вода из барабана 21 по водоопускным трубам поступает в коллекторы, расположенные в нижней части котла, из которых распределяется по экранным трубам 26. В трубах вода частично испаряется, и полученная пароводяная смесь возвращается в барабан. Циркуляция обеспечивается за счет того, что плотность пароводяной смеси в экранных трубах меньше, чем в водоопускных. В барабане происходит отделение пара от воды. Сухой насыщенный пар 24 поступает в радиационную часть 27 пароперегревателя, где претерпевает первую стадию перегрева. Вторая стадия перегрева осуществляется в конвективной части 31 пароперегревателя. Здесь температура газов ниже, поэтому большая часть теплоты передается конвекцией. Между перегревателями 27 и 31 расположен пароохладитель 32, предназначенный для поддержания температуры перегретого пара на постоянном максимально допустимом уровне с тем, чтобы максимально использовать жаропрочностные свойства металла пароперегревателя и этим обеспечить максимальный эффект дальнейшего использования тепловой энергии пара (например, для получения максимального КПД паросилового цикла). После пароперегревателя пар 19 направляется к потребителю пара к паровой турбине или на технологические нужды. Перед конвективной частью пароперегревателя 27 (по ходу газов) располагается фестон 28 разряженный пучок труб, являющийся продолжением труб заднего экрана. В этой зоне газы имеют темпера- 10

12 туру, близкую к температуре плавления золы топлива, поэтому может происходить процесс налипания расплавленной золы (шлака) на поверхности труб, охлаждающих газы. Для того чтобы исключить возможность образования шлаковых мостов между трубами и последующего забивания шлаковой массой промежутков между ними, расстояние между трубами в этом котельном пучке делается больше, чем на стенках топочной камеры. В конвективной шахте установлены экономайзер 30 и воздухоподогреватель 29. Теплопередача от газов происходит конвективным способом. Питательная вода в экономайзере нагревается до температуры кипения или даже частично превращается в пар, после чего направляется в барабан. Далее газы направляются к воздухоподогревателю 29. Основное назначение воздухоподогревателя и экономайзера уменьшение потерь теплоты с уходящими газами, т.е. повышение КПД котельной установки. В воздухоподогревателе осуществляется подогрев воздуха, что обеспечивает более интенсивное воспламенение и горение топлива и дает возможность подсушивать топливо в процессе размола его в мельнице. Дутьевой вентилятор 33 забирает воздух из верхней части котельной, где воздух имеет температуру выше, чем в нижней части помещения. В нижней части топки холодной воронке происходит охлаждение и затвердевание части содержащихся в факеле капелек расплавленной золы. Это часть золы выпадает в шлаковый комод 39, другая, меньшая часть в бункер под конвективной шахтой, третья часть улавливается в золоуловителе 34. Вся зола поступает в систему гидрозолоудаления 37 и с помощью воды по трубопроводу направляется на золоотвал. Часть золы, оставшаяся в дымовых газах, рассеивается дымовой трубой 36. Дымосос 35 обеспечивает движение газов по тракту и некоторое разряжение на выходе из топки. С помощью дутьевых вентиляторов повышенного давления в топках и газовом тракте котлов под наддувом поддерживается давление несколько выше атмосферного, а дымососы в них отсутствуют. Во избежание утечек газов из газового тракта такие котлы выполняются газоплотными. 11

13 Высота дымовой трубы должна обеспечить достаточное рассеивание вредных примесей (SO 2, NO Х, частиц золы). Концентрация их на уровне 1,5 м от земли (на уровне дыхания человека) не должна превышать ПДК по санитарным нормам. Дымовая труба должна создать самотягу в газовом тракте за счет разности в плотностях воздуха и продуктов горения. Самотяга частично, а в малых котлах иногда и полностью исключает затраты энергии на тягодутьевые установки (дымососы и вентиляторы). Отработавший у потребителя пар конденсируется, и в котельную возвращается конденсат 49, где поступает в деаэратор 43. Деаэратор предназначен для удаления из воды растворенных в ней О 2, СО 2 и прочих газов. Диоксид углерода находится частично в растворенном (свободная углекислота), а частично в химически связанном с водой состоянии, образуя угольную кислоту. Наличие О 2 и СО 2 в воде обуславливает коррозию металла. Все газы, выделяясь в теплообменниках, сильно ухудшают теплообмен, снижая эффективность установок. Часть воды и водяного пара теряется в котельной установке или у потребителя пара, поэтому в установку подают подпиточную сырую воду 48. Природная вода содержит растворенные газы, механические и коллоидные примеси, растворы солей. При парообразовании некоторые соли и перешедшие в воду продукты коррозии конструкционных материалов оседают на внутренних поверхностях нагрева котла в виде плотной, трудно отделимой накипи. Накипь уменьшает коэффициент теплопередачи и суживает проходные сечения в котельных трубах, что приводит к снижению экономичности и производительности установки, а также к аварийному разрушению металла в связи с его перегревом. Другая часть примесей выпадает в объеме котловой воды в виде мелкодисперсных взвешенных частиц, составляющих осадок шлам. Для удаления шлама из нижних точек (барабанов, коллекторов) во избежание аварий котлов и снижения эффективности их работы применяют периодическую продувку. Часть примесей может оседать в проточной части турбины, что снижает их экономичность и мощность и приводит к аварии. 12

14 Поэтому сырую воду до подачи в котельную установку осветляют (освобождают от взвесей), умягчают (снижают содержание в ней солей жесткости) или подвергают ее химическому обессоливанию. В схеме сырая вода поступает в бак сырой воды 47 и подается насосом 46 в механический фильтр 45, где из воды удаляются механические примеси. Далее вода поступает в водоумягчитель 44 или обессоливающую установку и затем в деаэратор. Вода из деаэратора откачивается питательным насосом 41 с электродвигателем 40 или паровой турбиной 42, отработавший пар из которой поступает в деаэратор в качестве греющей среды. Вода, направляемая питательными насосами в котел, называется питательной водой. С каждой порцией подпиточной воды в котле накапливаются все новые порции примесей. Вместе с насыщенным паром из барабана котла уносятся капельки воды, содержащей примеси, которые откладываются в пароперегревателе и в проточной части турбины. Для удаления растворенных в котловой воде примесей осуществляют из барабана котла непрерывную продувку 20, т.е. непрерывно удаляют из него часть воды. Для уменьшения уноса капелек влаги в барабане предусмотрено сепарирующее устройство ПАРОВЫЕ КОТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩИХ УСТАНОВОК Паровой котельный агрегат основной элемент паровой теплогенерирующей установки предназначен для выработки водяного пара. В производственных и производственно-отопительных установках устанавливают паровые котельные агрегаты среднего или низкого давления, в отопительных теплогенерирующих установках котлоагрегаты, вырабатывающие пар только низкого давления. Основными характеристиками паровых котлоагрегатов являются производительность и параметры (давление и температура) вырабатываемого пара. Различают номинальную и минимальную производительность, номинальные параметры пара. 13

15 Номинальная производительность количество вырабатываемого пара в единицу времени, принятое при проектировании котельного агрегата. Эта производительность обеспечивается при длительной эксплуатации при сжигании основного топлива при номинальных параметрах пара и питательной воды. Номинальные параметры пара номинальные давление и температура пара, принятые при проектировании котлоагрегата. Минимальная производительность наименьшая паропроизводительность, при которой котельный агрегат может длительно работать без нарушения режимов циркуляции воды в трубах и горения топлива. Паровые котельные агрегаты (табл. 1) по производительности разделяются на три группы: малой мощности до 6,9 кг/с (25 т/ч); средней 9,7 20,8 кг/с (35 75 т/ч), большой 27,8 44,4 кг/с ( т/ч). Номинальные значения основных параметров паровых котлоагрегатов [1, 2, 8, 9] Таблица 1 Типоразмер Е-4-14 Е-6,5-14 Е Е Е Е Е Е Е Е Е Е Е Е Е Е Е Е Е Производительность, кг/с (т/ч) 1,1 (4) 1,8 (6,5) 2,8 (10) 4,4 (16) 6,9 (25) 9,7 (35) 13,9 (50) 20,8 (75) 28,0 (100) 2,8 (10) 6,9 (25) 9,7 (35) 13,9 (50) 28,0 (100) 44,4 (160) 6,9 (25) 9,7 (35) 13,9 (50) 20,8 (75) Абсолютное давление пара, МПа 1,4 2,4 2,4 14 Состояние и температура, пара, О С Насыщенный или перегретый, 225 Температура питательной воды, О С 100 Перегретый, 225 Насыщенный или перегретый, Перегретый, ,0 Перегретый, 440 К паровым котельным агрегатам низкого давления и малой мощности относятся котлоагрегаты ДКВР, КЕ и ДЕ. Общие конструктив- 145

16 ные признаки этих котлоагрегатов естественная циркуляция воды, наличие двух барабанов (верхнего и нижнего), вертикальное расположение труб, в которых происходит парообразование. Новые специализированные паровые котельные агрегаты КЕ и ДЕ низкого давления имеют производительность 0,69 6,9 кг/с (2,5 25 т/ч). Котельные агрегаты серии КЕ предназначены для сжигания твердого топлива в неподвижном слое на движущейся колосниковой решетке. Загрузка топлива и удаление шлака механизированы. Котлоагрегаты КЕ-2,5-14С, КЕ-4-14С (табл. 2) предназначены для выработки только насыщенного пара давлением 1,4 МПа. Котлоагрегаты КЕ остальных типоразмеров предназначены для выработки насыщенного пара при давлении 1,4 2,4 МПа, а также перегретого пара с температурой 225 О С при р = 1,4 МПа и 250 О С при р = 2,4 МПа. Котлоагрегаты серии ДЕ (табл. 3) предназначены для сжигания жидкого или газообразного топлива. Котлоагрегаты ДЕ всех типоразмеров могут вырабатывать перегретый пар с температурой 225 О С при давлении р = 1,4 МПа, а при р = 2,4 МПа (за исключением ДЕ-4ГМ и ДЕ-6,5ГМ) перегретый пар с температурой 250 О С. Котельные агрегаты типа ДКВР оборудуются топками для сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива. Твердое топливо сжигается в неподвижном слое на подвижной или неподвижной колосниковой решетке. Загрузка топлива, шлакоудаление осуществляются механически. По рекомендации завода-изготовителя котлоагрегаты ДКВР могут эксплуатироваться при повышенной сверхноминальной паропроизводительности (табл. 4). Минимальная производительность котлоагрегатов ДКВР при избыточном давлении 1,3 МПа допускается не ниже 25 % номинальной при работе на твердом топливе, при работе на жидком или газообразном топливе не ниже 30 % номинальной Паровые котлы Паровые котлы типа ДКВР. Вертикально-водотрубные котлы типа ДКВР предназначены для выработки насыщенного и перегретого пара с температурой 250, 370 и 440 О С, имеют несколько типоразмеров с рабочим давлением пара 1,4; 2,4; 3,9 МПа и номинальной производительностью 2,5; 4; 6,5; 10; 20; 35 т/ч. 15

20 Котлы типа ДКВР являются унифицированными. Они представляют собой двухбарабанные вертикально-водотрубные котлы с естественной циркуляцией. По длине верхнего барабана котлы ДКВР имеют две модификации с длинным барабаном и укороченным. У котлов паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5 и 10 т/ч (раннего выпуска) верхний барабан значительно длиннее нижнего. У котлов паропроизводительностью 10 т/ч последней модификации и большей мощности верхний барабан значительно укорочен. Котлы типа ДКВР для работы на том или ином топливе комплектуются соответствующими топочными устройствами. Котлы марок ДКВР-2,5-13; и -6,5-13 имеют одинаковое конструктивное оформление. На рис. 4 приведен котел ДКВР-6,5-13 с двумя изготовленными из стали 16ГС барабанами (верхний 2 и нижний 13) одинакового внутреннего диаметра 1000 мм. Нижний барабан укорочен на размер топки. Котел имеет экранированную топочную камеру 1 и кипятильный пучок 10. Топочные экраны и трубы кипятильного пучка выполнены из труб 51 2,5 мм. Топочная камера 1 разделена кирпичной стенкой 15 на собственно топку и камеру догорания 8, предназначение которой устранить опасность затягивания пламени в пучок кипятильных труб и снизить потери от химической неполноты сгорания. Ход движения продуктов горения топлива в котле схематично изображен на рис. 5, а. Дымовые газы из топки выходят через окно, расположенное в правом углу стенки топки, и поступают в камеру догорания. С помощью двух перегородок 8 (см. рис. 4) шамотной (первая по ходу газов) и чугунной внутри котла образованы два газохода, по которым дымовые газы движутся, поперечно омывая трубы конвективного пучка. После этого они выходят из котла через специальное окно, расположенное с левой стороны в задней стенке котла. Верхний барабан в передней части соединен с двумя коллекторами 16 трубами, образующими два боковых топочных экрана. Одним концом экранные трубы ввальцованы в верхний барабан, а другим приварены к коллекторам мм. В задней части верхний барабан соединен с нижним пучком кипятильных труб, которые образуют развитую конвективную поверхность нагрева. Расположение труб коридорное с одинаковым шагом 110 мм в продольном и поперечном направлениях. Коллекторы соединены с нижним барабаном с помощью перепускных труб. Питательная вода подается в котел по двум перфорированным (с боковыми отверстиями) трубам 5 под уровень воды в верхний 19

Другие публикации:  Как оформить визу харьков

21 Рис. 4. Паровой котел типа ДКВР-6,5-13: 1 топочная камера; 2 верхний барабан; 3 манометр; 4 предохранительный клапан; 5 питательные трубопроводы; 6 сепарационное устройство; 7 легкоплавкая пробка; 8 камера догорания; 9 перегородка; 10 кипятильный пучок труб; 11 трубопровод непрерывной продувки; 12 обдувочное устройство; 13 нижний барабан; 14 трубопровод периодической продувки; 15 кирпичная стенка; 16 коллектор Топка Камера дожигания П Г В а) Фестон Топка ПГ Г В в) Г В Фестон б) П Топка Рис. 5. Схема движения газов в котлах ДКВР (а), ДЕ-4, -6,5, -10 (б) и ДЕ-16, -25 (в): Г газ; В воздух; ПГ продукты горения 20

22 барабан. По опускным трубам вода из барабана поступает в коллекторы 16, а по боковым экранным трубам пароводяная смесь поднимается в верхний барабан, образуя таким образом два контура естественной циркуляции. Третий контур циркуляции образует верхний и нижний барабаны котла и кипятильный пучок. Опускными трубами этого контура естественной циркуляции являются трубы наименее обогреваемых последних рядов по ходу газов кипятильного пучка. Вода по опускным трубам поступает из верхнего барабана в нижний, а пароводяная смесь по остальным трубам котельного пучка, имеющим повышенную тепловую нагрузку, поднимается в верхний барабан. В верхнем барабане котла происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду. Для снижения солесодержания и влажности пара в верхнем барабане установлено сепарационное устройство 6 из жалюзи и дырчатого листа, улавливающее капельки уносимой с паром котловой воды. При необходимости производства перегретого пара пароперегреватель устанавливают после второго или третьего ряда труб кипятильного пучка, заменяя часть его труб. Для котлов с давлением 1,4 МПа и перегревом О С пароперегреватель состоит из одной вертикальной петли, а для котлов с давлением 2,4 МПа необходимы несколько петель из труб 32 3 мм. В нижней части верхнего барабана имеются трубопровод 11 непрерывной продувки с целью снижения солесодержания котловой воды и поддержания его на заданном уровне, а также две контрольные легкоплавкие пробки 7, сигнализирующие об упуске воды. Нижний барабан является шламоотстойником; из него по специальному перфорированному трубопроводу 14 проводится периодическая продувка котла. Кроме того, в нижнем барабане имеются линия для слива воды и устройства для подогрева паром в период растопки котла. На верхнем барабане установлены два водоуказательных стекла, манометр 3, предохранительные клапаны 4, имеется патрубок для отбора пара на собственные нужды, парозапорный вентиль. Для защиты обмуровки и газоходов от разрушения при возможных взрывах в верхних частях топки и кипятильного пучка расположены взрывные предохранительные клапаны. Очистка наружных поверхностей труб от загрязнений проводится паром через обдувочное устройство 12 вращающуюся трубу с со- 21

23 плом. Рассматриваемый котел несущего каркаса не имеет, трубнобарабанная система его размещается на опорной раме, с помощью которой котел крепится к фундаменту. Паровые котлы производительностью 10, 20, 35 т/ч имеют рабочее давление 1,4; 2,4 и 3,9 МПа и выполняются как с пароперегревателем, так и без него. Обмуровка котлов типа ДКВР выполняется из шамотного и обыкновенного кирпича или облегченная из термоизоляционных плит. Все котлы типа ДКВР и особенно котлы с повышенным рабочим давлением работают на химически очищенной и деаэрированной воде. Коэффициент полезного действия этих котлов при сжигании газа и мазута 90 %. Паровые котлы серии ДЕ. Вертикально-водотрубный котел серии ДЕ (Д-образный с естественной циркуляцией) предназначен для выработки насыщенного и перегретого пара с температурой 225 О С, имеет несколько типоразмеров с рабочим давлением пара 1,4 МПа и номинальной производительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч. Котлы специализированы на сжигании газа и мазута, что дает возможность более полно реализовать преимущества этих высококалорийных топлив. Характерной конструктивной особенностью котлов серии ДЕ (рис. 6) является расположение топочной камеры 9 сбоку от конвективного пучка 11, что предотвращает обогрев верхнего барабана 1 и значительно уменьшает площадь ограждающих поверхностей. Котлы всех типоразмеров имеют единый поперечный профиль (ширина топочной камеры 1790 мм, средняя высота топки 2500 мм) и различаются лишь длиной и схемой движения газов в конвективном газоходе. Топка котла полностью экранирована и отделена от конвективного пучка газоплотной перегородкой 7, выполненной, как и все тепловоспринимающие поверхности котла, из труб 51 2,5 мм. В задней части перегородки имеется окно (фестон) для прохода газов в конвективный пучок, который образован коридорно-расположенными вертикальными трубами. Трубы правого экрана 8, покрывающего также пол и потолок топочной камеры, а также левого бокового экрана (перегородки 7 и фестона) и конвективного пучка ввальцованы в верхний 1 и нижний 10 барабаны. 22

25 Трубы заднего экрана крепятся сваркой к нижнему и верхнему коллекторам мм. Фронтальный экран паровых котлов ДЕ-4; -6,5; -10 аналогичен заднему и отличается лишь отсутствием части труб в середине (для размещения амбразуры горелки 6 и лаза, совмещенного со взрывным клапаном). У котлов ДЕ-16 и ДЕ-25 фронтальный экран образован четырьмя трубами, замкнутыми непосредственно на верхний и нижний барабаны. Под топки закрыт слоем огнеупорного кирпича. На фронтальной стене котлов ДЕ установлено по одной газомазутной горелке: на котлах ДЕ-4; -6,5 и -10 вихревые горелки ГМ-2,5; -4; -7 тепловой мощностью соответственно 2,5; 4,5 и 7 Гкал/ч; на котле ДЕ-16 используется горелка ГМ-10 с цилиндрической амбразурой тепловой мощностью 10 Гкал/ч; на котле ДЕ-25 установлена камера двухступенчатого сжигания с горелкой ГМ-16 тепловой мощностью 16 Гкал/ч. (Примечание. Для перевода тепловой мощности в единицы СИ необходимо использовать коэффициенты пересчета: 1 кал/ч = 1,16 Вт; 1 Гкал/ч = 1,16 МВт). Движение газов в котлах ДЕ схематично показано на рис. 5, б, в. Дымовые газы проходят топку, поступают через окно в перегородке в конвективный пучок. Котлы производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч имеют в конвективных пучках продольные перегородки (см. рис. 5, б), что обеспечивает разворот газов в пучке и выход газов через заднюю стенку котла. Котлы производительностью 16 и 25 т/ч таких перегородок не имеют (см. рис. 5, в). Переброс дымовых газов с фронтального экрана котлов к расположенному сзади экономайзеру осуществляется газовым коробом, который размещен над топочной камерой. Контуры боковых экранов и конвективного пучка всех типов котлов (а также фронтального экрана котлов производительностью 16 и 25 т/ч) замкнуты на барабаны непосредственно, а контуры заднего экрана всех котлов и фронтального экрана котлов производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч через промежуточные коллекторы, причем нижний расположен горизонтально, а верхний наклонно. Котлы производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч не имеют ступенчатого испарения. Котлы производительностью 16 и 25 т/ч имеют ступенчатую систему испарения с внутрибарабанным солевым отсеком 4 (см. рис. 5). Ступенчатое испарение воды в котельном агрегате позволяет повысить качество пара (уменьшить солесодержание пара при сниженной величине непрерывной продувки). Во вторую ступень испарения выделены первые по ходу газов ряды труб конвективного пучка. Опускная система контура солевого 24

26 отсека состоит из необогреваемых труб 159 4,5 мм (две трубы у котла производительностью 16 т/ч и три трубы у котла производительностью 25 т/ч). Опускная система первой ступени испарения включает в себя последние по ходу газов трубы конвективного пучка. В качестве сепарационных устройств первой ступени испарения используют установленные в верхнем барабане щитки и козырьки, направляющие пароводяную смесь из экранных труб на уровень воды. Для выравнивания скоростей пара по всей длине барабана последний снабжают дырчатым паропроницаемым потолком. На всех котлах кроме котла производительностью 4 т/ч перед пароприемным потолком устанавливается горизонтальный жалюзийный сепаратор. Питательная воды поступает в водяное пространство барабана по трубопроводу 3. Для осуществления внутрикотловой обработки воды по специальному трубопроводу 2 в верхний барабан вводится раствор тринатрийфосфата, который, вступая в химическую реакцию с растворенными в котловой воде солями, переводит их в нерастворимое состояние. Образующийся шлам по опускным трубам поступает в нижний барабан. В нижнем барабане расположена перфорированная труба 5, через которую для котлов производительностью 4 10 т/ч осуществляется вся продувка котла. На котлах производительностью т/ч через эти трубы осуществляется только периодическая продувка котла, а непрерывная ведется из солевого отсека верхнего барабана. Для осуществления контроля над работой котла в верхнем барабане размещены котловой манометр и два водоуказательных стекла. Кроме того, на верхнем барабане установлены два предохранительных клапана, главный парозапорный вентиль, трубопровод отбора пара на собственные нужды. Котлы оснащены обдувочными аппаратами для очистки поверхностей нагрева от загрязнений. Обмуровка боковых стен котла выполнена натрубной и состоит из шамотобетона по сетке и изолированных плит. Для уменьшения подсосов воздуха в газовый тракт котла снаружи натрубная обмуровка покрывается металлической листовой обшивкой, которая приваривается к обвязочному каркасу. Хвостовыми поверхностями нагрева котла являются отдельно стоящие стандартные чугунные экономайзеры. КПД котла в зависимости от производительности составляет 90,3 92,8 % при работе на газовом топливе и 88,7 91,4 % при работе на мазуте. 25

27 Паровой котел БМ-35. Приведенный на рис. 7 паровой котел БМ-35 производства Белгородского завода энергетического машиностроения является современным котлом с естественной циркуляцией, предназначенным для работы на природном газе и мазуте. Характеристики котла: производительность 50 т/ч; давление перегретого пара 3,9 МПа; температура перегретого пара 440 О С. Камерная топка 6 экранирована трубами 60 3 мм. Опускные трубы 83 4 мм расположены вне топки. На фронтальной стене котла установлены четыре газовые горелки 7 диффузионного типа. Смесеобразование газа с завихренным потоком воздуха осуществляется в амбразуре горелки и заканчивается в топке. Горизонтальный под топки не экранирован и выполнен из огнеупорного кирпича, уложенного на слой теплоизоляционного материала. Задний экран на выходе из топки разведен и образует трехрядный фестон 8. В горизонтальном газоходе котла установлен пароперегреватель 3, а в опускной шахте водяной экономайзер 4, состоящий из четырех пакетов, и воздухоподогреватель 5. Пароперегреватель 3 котла состоит из двух ступеней и выполнен из труб 38 4 мм. Расположение труб коридорное. Насыщенный пар из барабана 1 по потолочным трубам поступает в первую по ходу пара ступень пароперегревателя и движется в ней противоточно по отношению к потоку дымовых газов. Далее пар поступает в коллектор, где расположен регулятор 2 перегрева пара пароохладитель поверхностного типа, в который поступает охлаждающая питательная вода из питательной магистрали. Из регулятора перегрева пар поступает во вторую по ходу пара ступень пароперегревателя, где входные змеевики включены противоточно, а выходные прямоточно по отношению к направлению движения продуктов сгорания. Над выходным коллектором пароперегревателя расположена главная паровая задвижка. Водяной экономайзер 4 кипящего типа выполнен из стальных труб 32 3 мм, расположенных в шахматном порядке. Отвод пароводяной смеси из верхнего коллектора последнего по ходу воды пакета осуществляется по четырем трубопроводам, подведенным к барабану. В горизонтальном и вертикальном направлениях змеевики пакетов экономайзера дистанционированы специальными планками и подвесками, изготовленными из жароупорной стали. В период растопки и остановки котла экономайзер может быть включен в линию рециркуляции воды, что обеспечивает его охлаждение в эти периоды. 26

28 Рис. 7. Паровой котел БМ-35: 1 барабан; 2 регулятор перегрева пара; 3 пароперегреватели; 4 водяной экономайзер; 5 воздухоподогреватель; 6 топка; 7 горелка; 8 фестон; 9 выносной циклон 27

29 Воздухоподогреватель 5 стальной трубчатый двухходовой по воздуху состоит из шести секций. Диаметр труб 40 1,5 мм. Верхняя трубная доска воздухоподогревателя соединена с газоходом линзовым компенсатором, что обеспечивает его плотность с воздушной и газовой сторон при разных термических расширениях труб и кожуха. Подогрев воздуха в воздушном подогревателе О С. Обмуровка котла облегченного типа закреплена на каркасе котла и выполнена в два слоя: первый, обращенный внутрь газохода, выложен из шамотного кирпича, второй из изоляционной керамзитовой плитки. Уплотнение обмуровки осуществляется с помощью металлической обшивки. Испарительная система котла выполнена по схеме двухступенчатого испарения. Испарительные контуры первой ступени испарения включены непосредственно в барабан. Разделение пароводяной смеси, поступающей из первой ступени, осуществляется в циклонах, установленных в барабане. Для очистки пара от влаги на выходе из барабана установлены жалюзийные сепараторы и за ними дырчатые распределительные щиты. Пар из выносных циклонов 9 второй ступени испарения подается в паровое пространство барабана под жалюзийные сепараторы и смешивается с основным потоком пара. Питательная вода подается через распределительные жалюзи под уровень воды в барабане. Питание водой второй ступени испарения каждого выносного циклона осуществляется из торцов барабана по двум трубам. Непрерывная продувка котла осуществляется из выносных циклонов. Котел имеет восемь контуров естественной циркуляции: фронтальный, задний, два основных боковых экрана, расположенных в средней части боковых стен, и четыре экрана, расположенных с обеих сторон основных экранов. Основные боковые экраны включены в выносные циклоны второй ступени испарения. Все остальные контуры циркуляции включены в барабан первую ступень испарения. Паровой котел серии Е-1-9. Вертикально-водотрубный паровой котел (рис. 8) состоит из камерной топки 8, топочных экранов, двух барабанов (верхнего 1 и нижнего 9) и котельного пучка труб 10. Топка экранирована фронтальным экраном 5, переходящим в потолочный экран 4, а также боковыми экранами 3. Для топочных экранов и котельного пучка используют трубы 51 2,5 мм. Топочные экраны 28

30 включены в контуры циркуляции с помощью фронтального и четырех боковых коллекторов 6, вваренных в барабаны. 1 2 А А Б 7 Б Б Б 6 7 А 10 А Продувка 3 8 Рис. 8. Вертикально-водотрубный паровой котел типа Е-1-9-1г: 1 верхний барабан; 2 главный паровой вентиль; 3 боковой экран; 4 потолочный экран; 5 фронтальный экран; 6 коллектор; 7 горелка; 8 камерная топка; 9 нижний барабан; 10 котельный пучок труб; 11 дымовая труба Горелка 7 расположена в нижней части фронтальной стены. Продукты горения проходят топку, поступают в котельный пучок, разделенный металлической перегородкой, что обеспечивает необходимую 29

Другие публикации:  Материальная ответственность завхоза образец

31 скорость газового потока, и через газоход в верхней части задней стены направляются в дымовую трубу 11. Продувка котла осуществляется из нижнего барабана. КПД котла 86 %. Паровой котел МЗК-7АГ. Вертикально-цилиндрический паровой котел МЗК-7АГ Московского завода котлоагрегатов это котел с естественной циркуляцией (рис. 9). Пар Газ 1 К блоку управления Воздух 8 Дымовые газы 10 Воздух 9 Рис. 9. Паровой котел МЗК-7АГ: 1 крышка; 2 поворотная заслонка; 3 горелка; 4, 5, 7 электроды соответственно верхнего, нижнего и аварийного уровней воды; 6 уровнемерная колонка; 8 воздушный регистр; 9 вентиль продувки; 10 нижний коллектор; 11 трубы; 12 топка; 13 верхний коллектор 30

32 Котел состоит из верхнего 13 и нижнего 10 кольцевых коллекторов, соединенных между собой прямыми вертикальными трубами 11, расположенными по концентрическим окружностям в шахматном порядке. Первый внутренний кольцевой ряд образует цилиндрическую топочную камеру. Шаг труб обеспечивает их крепление в трубных решетках вальцовкой или сваркой. Для обеспечения работы котла под наддувом при избыточном давлении Па топочная камера выполняется газоплотной за счет применения плавниковых труб, сваренных между собой по плавникам. Часть экранных труб, между которыми выходят топочные газы, установлена более редко и не имеет плавников. Радиационная поверхность выполнена из труб с наружным диаметром 38 мм. Верхний кольцевой коллектор имеет съемную крышку 1, обеспечивающую доступ для осмотра, очистки и ремонта поверхностей нагрева и коллекторов. Нижний коллектор образован нижней трубной решеткой и штампованным упорным кольцом. Питательная вода поступает в верхний коллектор, опускается по менее обогреваемым конвективным трубам в нижний коллектор, а по экранным трубам пароводяная смесь поступает в верхний коллектор, где происходит отделение пара от воды. Отвод пара осуществляется из верхнего коллектора через парозапорный вентиль, установленный на верхней крышке котла. Там же установлены два пружинных предохранительных клапана. На боковой поверхности верхнего коллектора установлены два водоуказательных прибора и манометр. Продувка котла из нижней кольцевой камеры осуществляется через вентиль 9. Котел снабжен питательным насосом и дутьевым вентилятором. Воздух, необходимый для горения, подается вентилятором через патрубок в воздушный канал, образованный внутренней жаростойкой и наружной обшивками, являющийся одновременно и тепловой изоляцией котла. Нагретый воздух из кольцевого канала через воздуховод и воздушный регистр 8 подается в горелку 3 котла. На воздушном регистре предусмотрена поворотная заслонка 2, осуществляющая двухпозиционное регулирование подачи воздуха в зависимости от расхода используемого топлива. Короткофакельная смесительная газовая горелка состоит из центральной трубы, по которой подается газ, запального устройства и двух электродов. Продукты горения через два окна, образованные трубами, двумя потоками расходятся по газоходу кольцеобразной 31

33 формы в противоположные стороны. Омывая на своем пути конвективные трубы, потоки соединяются на противоположной входу стороне в дымовую трубу Водогрейные котлы Общие сведения. Водогрейные котлы, назначением которых является получение горячей воды заданных параметров, применяют для теплоснабжения систем отопления и вентиляции, бытовых и технологических потребителей. Водогрейные котлы, работающие обычно по прямоточному принципу с постоянным расходом воды, устанавливают не только на ТЭЦ, но и в районных отопительных, а также отопительно-производственных котельных в качестве основного источника теплоснабжения. Промышленность выпускает широкий ассортимент унифицированных по конструкции водогрейных котлов. Их характеризуют по теплопроизводительности, температуре и давлению воды, а также по роду металла, из которого они изготовлены. Чугунные котлы выпускаются теплопроизводительностью до 1 1,5 Гкал/ч, давление 0,7 МПа, с температурой горячей воды до 115 О С. Стальные котлы изготавливаются в соответствии со шкалой теплопроизводительности на 4; 6,5; 10; 20; 30; 50; 100; 180 Гкал/ч (4,5; 7,5; 11,6; 23,2; 35; 58; 116 и 210 МВт). Водогрейные котлы до 30 Гкал/ч обычно обеспечивают работу только в основном режиме с подогревом воды до 150 О С при давлении воды на входе в котел 1,6 МПа. Для котлов мощностью выше 30 Гкал/ч предусматривается возможность работы как в основном, так и в пиковых режимах с подогревом воды до 200 О С при максимальном давлении ее на входе в котел 2,5 МПа. Водогрейные котлы типа ТГВ. Теплофикационные водогрейные котлы (ТВГ) выпускаются теплопроизводительностью 4 и 8 Гкал/ч. Это секционные сварные котлы, предназначеные для работы на газе с нагревом воды не более 150 О С. На рис. 10 приведен котел ТГВ-8. Радиационная поверхность топки 12 и конвективная поверхность 11 нагрева состоят из отдельных секций, выполненных из труб 51 2,5 мм. Трубы в секциях конвективной поверхности расположены горизонтально, а в секциях радиационной поверхности вертикально. Радиационная поверхность состоит из фронтально-потолочного экрана 32

34 и пяти секций экранов, три из которых двойного облучения (двухсветовые экраны 14). Вход воды Выход воды А А 5 Б а) Б Б А 11 Вход воды Б б) А Рис. 10. Водогрейный котел ТВГ-8: а схема циркуляции воды; б устройство котла; 1, 2 нижние и верхние коллекторы конструктивной поверхности; 3, 5 потолочно-фронтальные трубы; 4, 6 нижний и верхний коллекторы потолочного экрана; 7 левые боковые экраны; 8, 14 двухсветные экраны; 9 правый боковой экран; 10 выход воды в теплосеть; 11 конвективная поверхность нагрева; 12 радиационная поверхность топки; 13 воздушный канал; 15 горелки; 16 подподовые каналы Котел оборудован подовыми горелками 15, которые размещены между секциями радиационной поверхности. Воздух от вентилятора поступает в воздушный канал 13, из которого подается в подподовые каналы 16, соединенные с горелками. Продукты сгорания топлива 33

35 движутся вдоль труб радиационной поверхности, проходят через окно в задней части топки и поступают в опускную шахту, омывая конвективную поверхность поперечным потоком. Вода для подогрева поступает в два нижних коллектора 1 конвективной поверхности, пройдя последнюю, она собирается в верхних коллекторах 2 конвективной поверхности и далее по нескольким потолочно-фронтальным трубам 3 направляется в нижний коллектор 4 потолочного экрана, откуда по потолочно-фронтальным трубам 5 поступает в верхний коллектор 6 этого экрана. После этого вода последовательно проходит экраны: левый боковой 7, три двухсветовых 8 и правый боковой 9. Нагретая вода через коллектор правого экрана выходит в теплосеть 10. КПД котлов этого типа составляет 91,5 %. Водогрейные котлы типа ПТВМ. Котлы данного типа выпускают средней и большой теплопроизводительности (30, 50 и 100 Гкал/ч). Они работают на газообразном и жидком топливах. Конструкция котлов типа ПТВМ бывает с П-образной компоновкой и башенной. Давление воды на входе в котел 2,5 МПа. Температура воды на входе в котел в основном режиме 70 О С, в пиковом режиме 104 О С. На выходе температура воды 150 О С. Водогрейный котел ПТВМ-30 (КВГМ М). Пиковый теплофикационный водогрейный газомазутный котел (рис. 11) теплопроизводительностью 30 Гкал/ч имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры 5, конвективной шахты 2 и соединяющей их поворотной камеры 6. Все стены топочной камеры котла, а также задняя стенка и потолок конвективной шахты экранированы трубами 60 3 мм с шагом S = 64 мм. Боковые стены конвективной шахты закрыты трубами 84 4 мм с шагом S = 128 мм. Конвективная поверхность нагрева 3 котла, выполненная из труб 28 3 мм, состоит из двух пакетов. Змеевики конвективной части собраны в ленты по шесть-семь штук, которые присоединены к вертикальным стойкам. Котел оборудован шестью газомазутными горелками 4, установленными по три встречно на каждой боковой стенке топки. Диапазон регулирования нагрузки котлов % номинальной производительности. Регулирование производительности осуществляется путем изменения числа работающих горелок. Для очистки внешних поверхностей нагрева предусмотрено дробеочистительное устройство 1. 34

36 Рис. 11. Водогрейный котел ПТВМ-30 (КВГМ М): 1 дробеочистильное устройство; 2 конвективная шахта; 3 конвективная поверхность нагрева; 4 газомазутная горелка; 5 топочная камера; 6 поворотная камера 35

37 Дробь поднимается в верхний бункер с помощью пневмотранспорта от специальной воздуходувки. Тяга в котле обеспечивается дымососом, а подача воздуха двумя вентиляторами. Трубная система котла опирается на рамку каркаса. Облегченная обмуровка котла общей толщиной 110 мм крепится непосредственно к экранным трубам. КПД котла 91 % при работе на газе и 88 % при работе на мазуте. Циркуляционная схема котла приведена на рис. 12. Выход Вход Задний экран топки Фронтальный экран топки Боковой экран топки Боковой экран топки Конвективная часть Конвективная часть Задний экран конвективной части Рис. 12. Циркуляционная схема водогрейного котла ПТВМ-30 Водогрейные котлы ПТВМ-50 и Котлы ПТВМ-50 и -100 (рис. 13) имеют башенную компоновку и выполнены в виде прямоугольной шахты, в нижней части которой находится полностью экранированная топочная камера 3. Экранная поверхность изготовлена из труб 60 3 мм и состоит из двух боковых, фронтального и 36

38 заднего экранов. Сверху (над топочной камерой) размещаются конвективные поверхности нагрева 2, выполненные в виде змеевиковых пакетов из труб 28 3 мм. Трубы змеевиков приварены к вертикальным коллекторам Рис. 13. Водогрейные котлы ПТВМ-50 и -100: 1 дымовая труба; 2 конвективные поверхности нагрева; 3 топочная камера; 4 газовая горелка; 5 вентилятор Топка котла ПТВМ-50 оборудована двенадцатью газомазутными горелками 4 с индивидуальными дутьевыми вентиляторами 5. Горелки расположены на боковых стенках (по шесть штук на каждой 37

39 стороне) в два яруса по высоте. Котел ПТВМ-100 имеет шестнадцать газомазутных горелок с индивидуальными вентиляторами. Над каждым котлом установлена дымовая труба 1, обеспечивающая естественную тягу. Труба опирается на каркас. Котлы устанавливаются полуоткрыто, поэтому в помещении размещается лишь нижняя его часть (горелки, арматура, вентиляторы и т.д.), а все остальные элементы котла расположены на открытом воздухе. Выход воды 1 2 Выход воды Вход воды Выход 1 воды Вход воды Выход воды Вход воды а) б) Выход воды Рис. 14. Схема движения воды в котле ПТВМ-50: а основной режим; б пиковый режим: 1 подводящие и отводящие коллекторы; 2 соединительные трубы; 3 фронтальный экран; 4 конвективный пучок; 5, 6 левый и правый боковые экраны; 7 задний экран; 8 коллекторы контуров 38

40 Вода в котле циркулирует с помощью насосов. Расход воды зависит от режима работы котла: в зимний период применяется четырехходовая схема циркуляции воды и режим работы принят как основной (рис. 14, а), а в летний период двухходовая и режим работы пиковый (рис. 14, б). При четырехходовой схеме циркуляции вода из теплосети подводится в один нижний коллектор и последовательно проходит через все элементы поверхности нагрева котла, совершая подъемноопускное движение. После чего также через нижний коллектор отводится в тепловую сеть. При двухходовой схеме вода поступает одновременно в два нижних коллектора и, перемещаясь по поверхности нагрева (как показано стрелками на рис. 14, б), нагревается и затем направляется в тепловую сеть. При двухходовой схеме циркуляции через котел пропускается почти в два раза больше воды. Это объясняется тем, что при этом режиме работы котла нагревается большее количество воды (чем в зимний период) и она поступает в котел с более высокой температурой (110 вместо 70 О С). Водогрейные котлы серии КВ-ГМ. Стальные прямоточные котлы КВ-ГМ конструктивно подразделяются на четыре унифицированные серии в зависимости от теплопроизводительности: 4 и 6,5; 10; 20 и 30; 50 и 100; 180 Гкал/ч. Котлы не имеют несущего каркаса. Обмуровка у них облегченная трехслойная (шамотобетон, минераловатные плиты и магнезиальная обмазка), крепится к трубам топки и конвективной части. Котлы КВ-ГМ-4 и -6,5 имеют единый профиль, как и котлы теплопроизводительностью 10, 20 и 30 Гкал/ч, и различаются глубиной топочной камеры и конвективной части. Котлы КВ-ГМ-50 и -100 по конструкции сходны с ними и отличаются только размерами. Водогрейные котлы КВ-ГМ-4 и -6,5. На рис. 15 приведены водогрейные котлы КВ-ГМ-4 и -6,5, которые имеют топочную камеру 6 и конвективную часть 5 поверхности котла. Топка полностью экранирована трубами 60 3 мм. Боковые экраны, свод и под топочной камеры образованы Г-образными трубами. На фронтальной стене котла установлены газомазутная ротационная горелка 1 и взрывной предохранительный клапан 2. Неэкранированные поверхности фронта закрыты огнеупорной кладкой, примыкающей к воздушному коробу горелки. 39

41 Воздух Уходящие газы 6 4 Рис. 15. Водогрейные котлы КВ-ГМ-4 и -6,5: 1 горелка; 2 взрывной предохранительный клапан; 3 установка дробеочистки; 4 лаз; 5 конвективные поверхности котла; 6 топочная камера На левой боковой стороне котла имеется лаз 4 в топочную камеру. Часть труб заднего экрана своим верхом выдвинута в топку и сварена между собой при помощи вставок для устранения попадания в топку 40

42 дроби при работе установки 3 дробеочистки, используемой для очистки конвективных поверхностей от загрязнения. Все трубы экранов выведены в верхние и нижние коллекторы мм, внутри которых имеются глухие перегородки, направляющую воду. Топка отделена от конвективной части перегородкой из огнеупорной кирпичной кладки. Продукты сгорания поступают в верхнюю часть топки, откуда через фестон в конвективную часть, проходят ее сверху вниз и через боковой отвод уходят из котельного агрегата. Конвективная поверхность 5 котла состоит из четырех пакетов, каждый из которых набирается из U-образных ширм, выполненных из труб 28 3 мм. Ширмы расположены параллельно фронтальной стенке котла, образуя шахматный пучок труб. Боковые стены конвективной части экранированы трубами 83 3,5 мм, имеющими плавники, и являются коллекторами (стояками) для труб конвективных пакетов. Потолок конвективной части также экранирован трубами 83 3,5 мм. Задняя стена не экранирована и имеет лазы 4 вверху и внизу. Вес котла передается на нижние коллекторы, имеющие опоры. КПД котла КВ-ГМ-4 90,5 % при работе на газе и 86,4 % при работе на мазуте. КПД котла КВ-ГМ-6,5 91,1 % при работе на газе и 87 % при работе на мазуте. Водогрейные котлы КВ-ГМ-10, -20 и -30. Топочная камера 3 котлов КВ-ГМ-10, -20 и -30 (рис. 16) экранирована трубами 60 3 мм и имеет фронтальный, два боковых и промежуточный 4 экраны, которые полностью (за исключением части фронтальной стены, где установлены взрывной клапан 2 и газомазутная горелка 1 с ротационной форсункой) покрывают стены и под топки. Экранные трубы привариваются к коллекторам, имеющим размер мм. Промежуточный экран выполнен из расположенных в два ряда труб и образует камеру догорания 5. Конвективная поверхность нагрева 8 включает в себя четыре конвективных пучка и расположена в вертикальной шахте с полностью экранированными стенками. Конвективные пучки набраны из U-образных ширм, расположенных в шахматном порядке, выполненных из труб 28 3 мм. Задняя и передняя стены шахты экранированы вертикальными трубами 60 3 мм, боковые стены трубами 85 3 мм, которые служат стояками для ширм конвективных пакетов. 41

Leave a Reply

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *