Требования газпрома к трубам

Содержание:

«Газпром» может закупить у ТМК трубы на 21 млрд рублей

«Газпром» разместил извещение о закупке 255 тыс. тонн труб большого диаметра (ТБД) на 21,447 млрд руб. (с НДС) у единственного поставщика. Планируется, что трубы должны быть поставлены до апреля 2020 года. Другие сведения пока не раскрываются, но источники «Интерфакса» утверждают, что поставщиком труб для расширения магистрали Сахалин—Хабаровск—Владивосток должна выступить ТМК Дмитрия Пумпянского.

Агентство напоминает, что июле «Газпром» объявил пять тендеров на закупку аналогичного объема ТБД общей начальной стоимостью 22,684 млрд руб., но спустя неделю все они были отменены без объявления причин. Цена нового контракта с ТМК может быть на 5,5% ниже, чем стартовая цена отмененных тендеров, и составит около 89 тыс. руб. за тонну с НДС. В ТМК отказались от комментариев. В «Газпроме» “Ъ” поздно вечером подтвердили, что договор заключен с ТМК.

Как писал “Ъ”, в октябре трубники единодушно проигнорировали тендер «Газпрома» на закупку 602. тыс. тонн ТБД на 47,4 млрд руб. для участка Ковыкта-Чаянда газопровода «Сила Сибири». Источники “Ъ” в отрасли заявляли, что «Газпром» выставил слишком низкую стартовую цену — около 78,76 тыс. руб. за тонну с НДС — что равно стоимости стального листа, а заключение контракта на предложенных условиях, помимо ценовых, грозит убытками.

Требования газпрома к трубам

«Газпром» заключил прямой контракт на поставку 500 тыс. т труб большого диаметра для участка Ковыкта — Чаянда магистрального газопровода «Сила Сибири», по которому топливо пойдет в Китай, с Загорским трубным заводом (ЗТЗ), сравнительно недавно начавшим выпускать такую продукцию. Об этом РБК сообщили четыре источника, близких к трубным компаниям.

В середине сентября все крупнейшие российские поставщики труб большого диаметра — Трубная металлургическая компания (ТМК) Дмитрия Пумпянского, Объединенная металлургическая компания (ОМК) Анатолия Седых, Челябинский трубопрокатный завод Андрея Комарова и Ижорский трубный завод (входит в «Северсталь» Алексея Мордашова), а также ЗТЗ отказались участвовать в тендере «Газпрома» на поставку 601,904 тыс. т труб, который состоял из пяти лотов. По данным источников РБК, трубников не устроила цена. В этом тендере была указана предельная сумма контракта — 47,4 млрд руб.

Но «Газпром» не объявил тендер повторно и отдал ЗТЗ почти весь объем лота (500 тыс. т из 601,9 тыс. т), заключив с ним прямой контракт на более выгодных условиях, чем были в первоначальном тендере, утверждают все четыре источника РБК. Насколько монополия повысила стоимость контракта, они не уточнили. Этого контракта пока нет в системе закупок монополии.

Будет ли «Газпром» проводить тендер на поставку оставшихся 101,9 тыс. т труб, источники РБК не уточнили. Представитель «Газпрома» не ответил на запрос РБК, а ​представитель ЗТЗ отказался от комментариев. В пресс-службах ТМК, ОМК, ЧТПЗ и ИТЗ также не стали комментировать контракт «Газпрома».

Помимо цены поставки труб «Газпром» существенно улучшил и условия контракта, утверждает один из собеседников РБК. Если первоначально поставка труб предполагала лишь постоплату, то сейчас монополия готова частично или полностью заплатить поставщику вперед, указывает он.

Если объявленная закупка признана несостоявшейся, то у «Газпрома» есть основания для заключения договора с единственным поставщиком, отмечает партнер московской коллегии адвокатов «Яковлев и партнеры» Екатерина Смирнова. По ее словам, если цена при закупке у единственного поставщика выше цены конкурентной закупки, то, скорее всего, у «Газпрома» есть экономическое обоснование: например, сокращение сроков поставки или объема продукции. Изначальные условия тендера предполагали, что трубы будут поставлены в первом квартале 2020 года.

Работа на пределе

Согласно данным на сайте Загорского трубного завода, мощность этого завода составляет 500 тыс. т труб большого диаметра в год. По словам директора группы корпоративных рейтингов АКРА Максима Худалова, заказ «Газпрома», который получила компания, «на грани производственных возможностей ЗТЗ». Для трубников нормой считается загрузка 70%, а все, что выше, — это уже сверхнагрузка и потенциальная потеря качества, объясняет эксперт. Но ЗТЗ может выступать как трейдер, закупая часть труб на рынке, добавил он. У ЗТЗ уже есть небольшой контракт (на 5,8 млрд руб.) на поставку «Газпрому» до 2020 года труб большого диаметра — они идут на ремонт трубопроводов, сообщал «Интерфакс».

ЗТЗ находится в Сергиево-Посадском районе Московской области. Его строительство началось во второй половине 2014 года, производство труб стартовало уже в 2016 году. В списке поставщиков «Газпрома» ЗТЗ появился в 2017 году, предложив монополии скидки к ценам остальных поставщиков. Это привело к разрыву «Газпромом» одного из контрактов: трубникам пришлось согласиться на скидку 20% по уже действовавшему договору по строительству наземной части газопровода «Северный поток-2» в Европу.

Успехи ЗТЗ совпали с появлением в числе собственников предприятия адвоката Николая Егорова, однокурсника Владимира Путина. О том, что он стал акционером ЗТЗ, в марте 2017 года рассказал совладелец и гендиректор завода Денис Сафин в интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт». Егоров приобрел блокирующий пакет (более 25%) ЗТЗ в начале 2017 года, пояснял РБК источник в окружении юриста.

Требования газпрома к трубам

«Газпром» выбрал поставщика труб большого диаметра (ТБД) для газопровода Чаянда – Ковыкта. О заключении контракта на поставку монополии 500 000 т ТБД сообщил Загорский трубный завод (ЗТЗ). Цена сделки не сообщается. Из материалов портала госзакупок следует, что стоимость контракта «Газпром» оценил в 41,2 млрд руб. Это самый большой единичный контракт на поставку ТБД в истории «Газпрома», указывает «Интерфакс». Средневзвешенная цена за тонну ТБД составит около 65 000 руб. (без НДС) – минимальная, которую «Газпром» сумел получить от трубных заводов за последние годы.

О планах «Газпрома» изменить ценовую политику закупок ТБД поставщики труб узнали в декабре 2017 г. В письмах, полученных заводами, говорилось: стоимость контрактов, заключенных в начале 2016 г. «Газпром комплектацией» (в среднем около 93 000 руб. за 1 т без НДС), завышена. Источники «Ведомостей» рассказывали, что «Газпром» потребовал снижения цен на 20%. Позднее стало известно, что «Газпром» в ускоренном порядке аттестовал ЗТЗ как поставщика труб для нового строительства (ранее завод мог поставлять трубы только для ремонтов. – «Ведомости»). Весь январь традиционные поставщики ТБД вели с «Газпромом» переговоры, но в итоге согласились на условия монополии.

В сентябре «Газпром» протестировал рынок еще раз. Компания объявила пять тендеров на поставку труб для газопровода Чаянда – Ковыкта (602 000 т) общей стоимостью 47,4 млрд руб., но производители труб их проигнорировали. Новая цена контрактов (около 63 000 руб. за 1 т без НДС) неприемлема, говорили источники «Ведомостей», близкие к трубным компаниям. «Условия тендеров неисполнимы, так как приведут к убыткам», – отмечал один из них.

Немного скорректировав цену, «Газпром» заключил две сделки. 6 ноября за 21,4 млрд руб. поставить 255 000 т труб для расширения газопровода Сахалин – Хабаровск – Владивосток согласилась ТМК (около 67 300 руб. за тонну без НДС), а теперь рекордный по размеру заказ получил ЗТЗ. «Именно наше появление на рынке ТБД позволило кардинально изменить кривую стоимости труб для «Газпрома». Если с 2011 по 2016 г. они росли, то с нашим появлением стоимость ТБД для газовой компании сократилась более чем на 30%», – цитируются в сообщении ЗТЗ слова гендиректора завода Дениса Сафина.

Почти все трубники работают на грани рентабельности, прибыль от продажи ТБД «Газпрому» минимальная, считает руководитель аналитического отдела BCS Global Markets Кирилл Чуйко. «ЗТЗ, судя по всему, стал определяющим игроком на рынке ТБД», – рассуждает аналитик «Атона» Андрей Лобазов. «Вряд ли себестоимость производства ЗТЗ значительно ниже других трубников, несмотря на более современный стан, а также вряд ли трубники будут заключать контракты себе в убыток», – отмечает эксперт.

«Адекватная текущим условиям цена с учетом роста цен на металл должна быть объективно выше», – убежден собеседник «Ведомостей» в одной из трубных компаний. За два года потребление ТБД в стране снизилось на 1,75 млн т, а общая загрузка мощностей колеблется около 30%, знает его коллега. «У некоторых трубных заводов исходя из объемов контрактов загрузка очевидно готова превысить производственные мощности», – говорит собеседник.

«Газпром» – крупнейший заказчик ТБД в России, но с рекордных 3,35 млн т (в 2015 г.) потребление ТБД к настоящему моменту снизилось до 1,65 млн т (в 2018 г., прогноз Фонда развития трубной промышленности). Доля ЗТЗ в общих поставках 2017 г. составила около 11% от общего потребления (146 000 т), но благодаря допуску к проектам «Газпрома» в 2018 г. может вырасти втрое. С начала года завод произвел 420 000 т, сообщил «Ведомостям» представитель ЗТЗ, а к концу года рассчитывает отгрузить 500 000 т (соответствует 100% проектной мощности). Новый контракт вместе с уже имеющимися обеспечит сходный уровень загрузки мощностей еще более чем на год, считает он: «Мы работаем над рядом проектов по расширению мощности. В частности, планируем ставить второй экспандер на линии, а также установку неразрушающего контроля. В итоге 700 000 будем делать».

Металлурги поставляют ЗТЗ стальной прокат (180 000 т в 2018 г.). Ижорский трубный завод «Северстали» работает с полной загрузкой с 2016 г. (около 400 000 т в год), сообщил представитель компании.

Представители ТМК, ЧТПЗ от комментариев отказались, ОМК не ответил на запрос.

Анатолий Джумайло о том, почему никому не нужны 47 млрд руб. от «Газпрома»

Когда в условиях кризиса бизнес на всех фронтах борется за заказы и финансирование, новость о демонстративном отказе трубников от участия в тендере «Газпрома» на 47,4 млрд руб. выглядит анекдотом от «Интерсакса». Тем не менее это факт: монополия не получила ни одной заявки на поставку в первом квартале 2020 года 602 тыс. тонн труб для участка Ковыкта—Чаянда газопровода «Сила Сибири». Даже по меркам газовой монополии это довольно крупный объем, сопоставимый с двумя третями ее закупок ТБД за весь 2017 год. Но вот тут и возникает понимание: сопоставимый в объемах, но не в деньгах.

В 2016–2017 годах российский рынок ТБД сокращался, а отраслевой Фонд развития трубной промышленности, куда входит «большая четверка» из Ижорского трубного завода «Северстали», ОМК, ТМК и ЧТПЗ совокупной мощностью 5 млн тонн в год, заявлял о недозагрузке и избытке нового предложения. В частности, от Загорского трубного завода (ЗТЗ, 500 тыс. тонн) и «Лискимонтажконструкции» (ЛМК, 120 тыс. тонн), которые быстро получили доступ к заказам того же «Газпрома».

В отрасли успехи ЗТЗ сначала связывали с тем, что его совладелец — известный юрист и однокурсник Владимира Путина Николай Егоров. Но со временем участники рынка заговорили уже о готовности нового игрока занижать цены. ФАС долго билась за разбивку лотов и снижение цен с газовой монополией, производителями ТБД и доминировавшим в тендерах во второй половине 2000-х трейдером СЕТП Ивана Шабалова (позже он создал трейдера ТИТ). Но влияние ЗТЗ на рынок оказалось сильнее: в конце 2017 года «Газпром» потребовал от трубников скидки в 20% к базовым ценам по уже заключенным контрактам на 56,8 млрд руб. И говорят, что в целом монополия своего добилась, а формула цены, которую стороны применяли в контрактах с 2012 года, изредка корректируя периоды для расчета стоимости труб при острой волатильности курса и переходя порой на ручное управление, больше не работает.

Другие публикации:  Tax free возврат денег

Теперь «Газпром» захотел снизить цены еще сильнее, поэтому и провалился тендер по Ковыкте—Чаянде, утверждают мои источники. В среднем в 2017 году «Газпром» закупал трубы, в основном ТБД, по 127,6 тыс. руб. за тонну, цены закупок у ЗТЗ в 2017–2018 годах — около 90 тыс. руб. за тонну, у ЛМК в октябре — 92 тыс. руб. за тонну. В несостоявшемся тендере начальная цена «Газпрома» была 78,76 тыс. руб. за тонну. Это равно сегодняшней стоимости стального листа, уверяет один из металлургов. Другой добавляет, что

Таким образом, хотя исходно попытка столкнуть трубников лбами удалась, продавить их глубже не получается. Хотя никто в отрасли не скрывает, что при нормальной стартовой цене начнется уже привычная борьба.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на трубы насосно-компрессорные стальные бесшовные гладкие и электросварные прямошовные, сваренные токами высокой частоты, и муфты к ним, предназначенные для эксплуатации на всех газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождениях и подземных хранилищах газа ОАО «Газпром».

1.2 Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к сортаменту; геометрическим параметрам, химическому составу, свойствам и структуре, качеству труб и герметичности резьбовых соединений, правилам приемки, методам испытаний, маркировке и упаковке труб для различных условий эксплуатации.

1.3 Настоящий стандарт предназначен для использования при проектировании, разработке и обустройстве газовых скважин и скважин подземных хранилищ газа, при подготовке и проведении мероприятий по приемке в ОАО «Газпром» новых видов трубной продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.905-82 Единая система защиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования

ГОСТ 9.908-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения-твердости по Виккерсу

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ Р 52203-2004 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15467-79, ГОСТ 16504-81, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 насосно-компрессорная труба: Труба, предназначенная для работ, связанных с техникой и технологией добычи углеводородного сырья, состоящая из трубы с резьбой, муфты, нанесенной на резьбовые соединения смазкой консервационной или резьбоуплотнительной, и навинченными колпаками для защиты резьбы ниппеля и муфты.

3.2 бесшовная труба: Трубное изделие из деформируемой стали, изготовленное без сварного шва способом горячей деформации, при необходимости с последующей холодной деформацией или термообработкой, или их сочетанием, обеспечивающих получение требуемых размеров, формы и свойств.

3.3 электросварная труба: Труба с одним продольным швом, полученным сваркой сопротивлением пли индукционной сваркой, без добавления присадочного металла, причем свариваемые кромки механически сжимаются, а тепло для сварки выделяется за счет сопротивления протеканию электрического тока.

3.4 муфта: Цилиндр внутренней резьбой для соединения двух труб с резьбовыми концами.

3.5 муфтовая заготовка: Бесшовная толстостенная труба или труба повышенной прочности для изготовления муфт.

3.6 резьбовое соединение: Резьбовое соединение трубных компонентов.

3.7 герметичное резьбовое соединение: Резьбовое соединение насосно-компрессорных труб, имеющее одно и более уплотнение.

3.8 газоплотное (газогерметичное) резьбовое соединение: Резьбовое соединение насосно-компрессорных труб, имеющее одно (и более) уплотнение «металл-металл», обеспечивающее герметичность в газовой среде.

3.9 плавка: Металл, полученный за один цикл при циклическом процессе выплавки.

3.10 условный диаметр трубы (муфты): Округленное значение наружного диаметра трубы (муфты) до ближайшего значения из дискретного размерного ряда трубного сортамента.

3.11 наружный диаметр трубы (муфты): Максимальная длина отрезка, лежащего в плоскости, перпендикулярной к оси трубы (муфты), соединяющего две точки, лежащие на внешней стенке трубы (муфты).

3.12 кривизна трубы общая (стрела прогиба): Максимальное смещение оси трубы в перпендикулярном ей направлении.

3.13 смазка консервационная: Смазка, наносимая на поверхность резьбы с целью защиты от атмосферной коррозии при транспортировке и хранении.

3.14 смазка резьбоуплотнительная: Смазка, наносимая на поверхность резьбы с целью обеспечения качества свинчивания и повышения герметичности резьбового соединения.

3.15 предохранительное кольцо: Колпак, служащий для защиты резьбы от механических повреждений и коррозии во время хранения, транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

3.16 предохранительный ниппель: Вставка, служащая для защиты резьбы и ее изоляции во время храпения, транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ

3.17 производитель: Организация, изготавливающая продукцию.

4 Классификация типов насосно-компрессорных труб

4.1 По условиям эксплуатации на месторождениях насосно-компрессорные трубы подразделяют:

— на трубы в обычном исполнении, которые предназначены для эксплуатации в вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважинах на газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождениях ОАО «Газпром» в климатических условиях от 212 до 25 включительно, согласно ГОСТ 16350-80, в продукции которых не содержится коррозионно-агрессивных компонентов, с резьбовыми соединениями по ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 52203-2004 или ISO 11960:2004 [1] и с герметичными газоплотными резьбовыми соединениями;

— трубы в хладостойком исполнении, которые предназначены для эксплуатации в вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважинах на газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождениях ОАО «Газпром» в холодных макроклиматических условиях, согласно ГОСТ 16350-80, при температуре окружающей среды до минус 60 °С, в продукции которых не содержится коррозионно-агрессивных компонентов, с резьбовыми соединениями по ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 52203-2004 или ISO 11960:2004 [1] и с герметичными газоплотными резьбовыми соединениями;

— трубы, стойкие к сероводородному растрескиванию, которые предназначены для эксплуатации в вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважинах на газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождениях ОАО «Газпром», в продукции которых содержится сероводород, диоксид углерода, с герметичными газоплотными резьбовыми соединениями:

— трубы, стойкие к углекислотной общей и локальной коррозии, которые предназначены для эксплуатации в вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважинах на газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождениях ОАО «Газпром», в продукции которых содержится диоксид углерода, с герметичными газоплотными резьбовыми соединениями.

4.2 По степени герметичности по отношению к газовым средам резьбовые соединения насосно-компрессорных труб условно подразделяют:

4.2.1 на условно герметичные (УГ): муфтовые или безмуфтовые соединения с конической безупорной резьбой треугольного профиля, герметичность которых достигается за счет конусного натяга и применения резьбоуплотнительной герметизирующей смазки;

4.2.2 герметичные (Г): муфтовые или безмуфтовые соединения с конической упорной резьбой трапецеидального профиля, которые способны воспринимать большие осевые и радиальные нагрузки, герметичность которых достигается за счет натяга в резьбе и применения резьбоуплотнительной герметизирующей смазки;

4.2.3 газогерметичные (ГГ): муфтовые или безмуфтовые соединения с упорной резьбой трапецеидального профиля, с двойным (радиальным и торцевым) уплотнением «металл-металл», которые обеспечивают необходимые прочностные характеристики и газовую герметичность при прохождении и установке в интервале с допустимой для данного резьбового соединения степенью интенсивности искривления ствола.

5 Требования к сортаменту и отклонениям

5.1 Трубы бесшовные и электросварные прямошовные с муфтовыми соединениями без высадки, с наружной высадкой и с безмуфтовым соединением должны поставляться условным диаметром от 26,7 до 114,3 мм и тол шиной стенки от 2,87 до 16 мм по ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 52203-2004 или ISO 11960:2004 [1].

5.2 Бесшовные трубы должны изготовляться группами прочности Д ( J 55), К (К.55), Е (N80). ( L 80), (С90), Л (С95, Т95), М ( P 110) и Р ( Q 125) , а электросварные — группами прочности Дс, Кс, Ес (N80), ( L 80), (С90), Лс (С95, Т95), Мс (Р110) и Рс ( Q 125) . Муфты труб всех групп прочности должны изготовляться только из бесшовных труб.

Примечание — В скобках указаны значения в соответствии с требованиями ISO 11960:2004 [1].

5.3 Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт к ним приведены в таблице 1.

СТО Газпром 2-4.1-155-2007 «Технические требования на трубы и соединительные детали полиэтиленовые армированные (металлопластовые ТПА)»

Настоящий стандарт распространяется на трубы напорные из полиэтилена и соединительные детали к ним, армированные сварным сетчатым каркасом (металлопластовые), предназначенные для подземных трубопроводов, транспортирующих:
— природные и попутные нефтяные газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования;
— низкопарафинистые нефти, газовый конденсат;
— минерализованную (пластовую) воду, загрязненную нефтью, газовым конденсатом, солями, кислотами, щелочами, являющимися продуктами систем обустройства газовых и нефтяных месторождений, не содержащими сероводорода;
— агрессивные жидкости с содержанием растворов серной и соляной кислот от 0,1 % до 10,0%;
— стоки промышленной канализации нефтяной, газовой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности;
— воду хозяйственно-питьевого назначения.

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченнойответственностью
«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий -ВНИИГАЗ»

Общество с ограниченнойответственностью
«Информационно-рекламный центр газовой промышленности»

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА
И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ОАО «ГАЗПРОМ»

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НАТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ АРМИРОВАННЫЕ
(МЕТАЛЛОПЛАСТОВЫЕТПА)

СТО Газпром 2-4.1-155-2007

1 РАЗРАБОТАН Обществом сограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природныхгазов и газовых технологий — ВНИИГАЗ»

2 ВНЕСЕН Управлениеминновационного развития Департамента стратегического развития ОАО «Газпром»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Распоряжением ОАО «Газпром» от 24 августа 2007 г. № 259 с 25 декабря2007 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Изложенные встандарте требования разработаны в соответствии с Договором от 18.01.2006 №5437-05-8 с ОАО «Газпром» этап 2 «Разработка нормативной документации поприменению на объектах ОАО «Газпром» новых видов насосно-компрессорных,обсадных и бурильных труб, труб нефтегазопроводных и соединительных деталей, втом числе из полимерных композиционных материалов, для условий эксплуатации наКрайнем Севере, сероводородсодержащих месторождениях и морских шельфах».

Цель работы -обеспечение ОАО «Газпром» новыми видами отечественных нефтегазопроводных труб исоединительных деталей из коррозионно-стойких полимерных композиционныхматериалов.

Настоящийстандарт является инструментом технической политики ОАО «Газпром» в областиустановления технических требований к трубной продукции, разработан всоответствии с СТОГазпром 1.1-2005 и ГОСТ1.5-2001 и не заменяет собой необходимые договорные документы,предусмотренные Гражданским кодексом Российской Федерации, при поставке,перевозке, упаковке и хранении продукции.

Стандартразработан специалистами Общества с ограниченной ответственностью«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий» -ВНИИГАЗ» В.Г. Антоновым, Ю.С. Рябец, Н.В. Сорокиной с участием А.Б. Арабея (ОАО«Газпром»).

1 Область применения

Настоящийстандарт распространяется на трубы напорные из полиэтилена и соединительныедетали к ним, армированные сварным сетчатым каркасом (металлопластовые),предназначенные для подземных трубопроводов, транспортирующих:

— природные ипопутные нефтяные газы, предназначенные в качестве сырья и топлива дляпромышленного и коммунально-бытового использования;

-низкопарафинистые нефти, газовый конденсат;

-минерализованную (пластовую) воду, загрязненную нефтью, газовым конденсатом,солями, кислотами, щелочами, являющимися продуктами систем обустройства газовыхи нефтяных месторождений, не содержащими сероводорода;

— агрессивныежидкости с содержанием растворов серной и соляной кислот от 0,1 % до 10,0 %;

Другие публикации:  Как оформить цветник на даче своими руками

— стокипромышленной канализации нефтяной, газовой, химической и нефтеперерабатывающейпромышленности;

Настоящийстандарт устанавливает основные технические требования к сортаменту,геометрическим параметрам, материалу, свойствам труб, соединений исоединительных деталей, правилам приемки и методам испытаний, маркировке,транспортированию и хранению.

Настоящийстандарт предназначен для обязательного использования при производствеполиэтиленовых армированных (металлопластовых) труб и соединительных деталей,проектировании и применении их в подземных трубопроводах, при подготовке ипроведении мероприятий по приемке ОАО «Газпром» новых видов трубной продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единаясистема конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионнаязащита изделий. Общие требования

ГОСТ9.602-2005 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооруженияподземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ9.707-81 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалыполимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение

ГОСТ12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общиесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества.Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаро- ивзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы ихопределения

ГОСТ12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластическихмасс. Требования безопасности

ГОСТ12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защитыработающих. Общие требования и классификация

ГОСТ12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленныефильтрующие. Технические условия

ГОСТ17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимыхвыбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01мм. Технические условия

ГОСТ2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общиетехнические условия

ГОСТ3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Техническиеусловия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1мм. Технические условия

ГОСТ11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплаватермопластов

ГОСТ12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний образцов (проб)

ГОСТ12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р у от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Типы.Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15139-69Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контролькачества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 21140-88 Тара. Системаразмеров

ГОСТ21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах.Общие требования

ГОСТ22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общиетребования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочныхи маневровых работ

ГОСТ24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянномвнутреннем давлении

ГОСТ 26311-84Полиолефины. Метод определения сажи

ГОСТ 26359-84Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ

ГОСТ28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб.Общие технические требования

ГОСТ 29325-92Трубы из пластмасс. Определение размеров

ГОСТ Р50838-95 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия.

Примечание — При пользовании настоящим стандартомцелесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующимуказателям, составленным на 1 января текущего года, и информационнымуказателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоватьсязамененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены,то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, незатрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

В настоящемстандарте применены термины по ГОСТ16504 , атакже нижеперечисленные термины с соответствующими определениями исокращениями:

3.1 труба полиэтиленовая армированнаяметаллопластовая; ТПА: Полиэтиленовая труба, армированная стальным сетчатымкаркасом.

3.2 детали полиэтиленовые армированныесоединительные металлопластовые; ДПА: Элементы трубопровода,предназначенные для изменения его направления, ответвления от него, измененияего диаметра и др. (отвод, тройник, переход и др.) — полиэтиленовые,армированные стальным сетчатым каркасом.

3.3 приемосдаточные испытания : Контрольныеиспытания продукции при приемочном контроле.

[ ГОСТ16504 -81 , статья 47]

3.4 периодические испытания : Контрольныеиспытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленныенормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качествапродукции и возможности продолжения ее выпуска.

[ ГОСТ16504 -81 , статья 48]

3.5 типовые испытания : Контрольныеиспытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности ицелесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру илитехнологический процесс.

[ ГОСТ16504 -81 , статья 50]

3.6 давление рабочее (нормативное) Р р : Величина давления в трубопроводе,устанавливаемая проектом.

3.7 законцовка металлопластовых труб : Присоединенные к концам трубконцевые элементы, выполненные из полиэтилена или стальных деталей, служащиедля образования неразъемных (сварных) или разъемных (фланцевых) соединенийтруб.

3.8 минимальная длительная прочность MRS : Напряжение, определяющеесвойства материала, применяемого для изготовления труб, полученное путемэкстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °C данных испытаний трубна стойкость к внутреннему гидростатическому давлению.

3.9 средний наружный диаметр : Частное от деления измеренногозначения наружного периметра трубы на значение p .

3.10 номинальный наружный диаметр : Условное обозначение размера,соответствующего среднему наружному диаметру.

3.11 срок службы : Календарная продолжительность от начала эксплуатации или еевозобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельноесостояние.

3.12 производитель : Организация, изготавливающая продукцию.

3.13 потребитель : Организация, получающая продукцию.

4 Требования к сортаменту и геометрическимпараметрам

4.1 Методы изготовления

4.1.1 ТПА,представленные на рисунке 1, изготавливают методом экструзии из полиэтилена содновременным армированием стальным сварным сетчатым каркасом в соответствии стехнической документацией производителя, утвержденной в установленном порядке.

1 — поперечная проволока каркаса; 2 — продольнаяпроволока каркаса; 3 — полиэтиленовый слой; 4 — сварная точка

4.1.2 ДПАизготавливают следующим образом:

— отвод с углом30°, представленный на рисунке А.1 (приложение А), — методом литья поддавлением в пресс-форму с расположенным в ней каркасом, изогнутым под углом 30°относительно оси, в соответствии с типоразмерным рядом по таблице А.1 (приложениеА);

— отводы 1 суглами соединения 60° методом сварки встык из 2 ДПА с углом соединения 30°, аотводы с углом соединения 90° — также из 2 ДПА с углом соединения 30°, но приэтом законцовки деталей, свариваемые встык, имеют скос под углом 15°относительно оси, как показано на рисунках А.2, А.3 (приложениеА);

-равнопроходные тройники различных типоразмеров, представленных в таблице А.2, -методом сварки встык отрезков ТПА, как показано на рисунке А.4.

4.1.3 Толщинаверхнего слоя полимера в стенке ТПА или ДПА, прилегающей к каркасу, должна бытьне менее 2,5 мм. Толщина слоя полимера от края каркаса до торца законцовкидолжна быть не менее 5 мм.

4.2 Размеры изделий

4.2.1 РазмерыТПА и ДПА должны соответствовать указанным в таблице 1, типоразмерный ряд ДПАприведен в приложении А.

4.2.2 ТПАизготавливают в прямых отрезках. Длина ТПА должна быть от 5 до 12 м скратностью 0,5 м, предельное отклонение длины от номинальной — не более 1 %.Допускается в партии до 5 % ТПА длиной менее 5 м, но не менее 3 м.

4.2.3 Потребованию потребителя для ремонтных нужд длина ТПА может быть менее 3 м сиными предельными отклонениями.

4.3 Соединения труб

4.3.1 Концы ТПАи ДПА оформляют законцовками под следующие виды соединений:

— сварноестыковое (СВ), представленное на рисунке 2;

— сварноестыковое с удлиненной неармированной частью концевой полиэтиленовой втулки(СВУ) для последующего ультразвукового контроля (УЗК) сварного шва,представленное на рисунке 3;

— фланцевое (Ф), представленное на рисунке 4.

Таблица1 — Размеры ТПА и ДПА

Средний наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Диаметр проволоки каркаса, мм

Число продольных проволок, шт.

Шаг навивки поперечных проволок, мм, не более

Наружный диаметр концевых втулок, мм

Овальность трубы и концов втулок, мм, не более

1 Номинальный наружный диаметрсоответствует минимальному среднему наружному диаметру.

2 Овальность труб определяется упроизводителя.

1 — ТПА; 2 — втулка; 3 — сварные швы

Рисунок 2 — Законцовка ТПА под соединениесварное стыковое

1 — ТПА; 2 — втулка; 3 — сварные швы

Рисунок 3 — Законцовка ТПА под соединениесварное стыковое (для ультразвукового контроля)

4.3.2Оформление концов ТПА и ДПА приваркой концевых полиэтиленовых втулок производятв заводских условиях сваркой трением не ранее чем через 24 ч после изготовлениятруб и втулок. Виды и размеры втулок должны соответствовать указанным в приложении Б.

1 — ТПА; 2 — втулка; 3 — сварные швы

Рисунок 4 — Законцовка ТПА под соединениефланцевое

4.4 Условное обозначение труб полиэтиленовыхармированных и деталей полиэтиленовых армированных

4.4.1 Условноеобозначение ТПА состоит из слова «труба»; первых букв названия «трубаполиэтиленовая армированная» — «ТПА», номинального наружного диаметра в мм,типа полиэтилена; указания назначения трубы («газ», «питьевая», «техническая»);вида соединения, для которого предназначены приваренные концевые втулки, иобозначения нормативного документа производителя.

1 ТПА диаметром 140 мм, из полиэтилена ПЭ 80,для газопроводов без концевых втулок.

ТрубаТПА-140-ПЭ 80-ГАЗ СТО хххххххх-ххх-200х.

2 ТПА диаметром 200 мм, из полиэтилена ПЭ 63для технических нужд, законцованная с двух сторон полиэтиленовыми втулками подсварное стыковое соединение.

ТрубаТПА-200-ПЭ 63-техническая-2СВ СТО хххххххх-ххх-200х.

3 ТПА диаметром 140 мм, из полиэтилена ПЭ 80для газопроводов, законцованная с одной стороны под сварное стыковоесоединение, с другой — под фланцевое соединение.

ТрубаТПА-140-ПЭ 80-ГАЗ-СВ+Ф СТО хххххххх-ххх-200х.

4 ТПА диаметром 200 мм, из полиэтилена ПЭ 63,для питьевого водоснабжения, законцованная с двух сторон под фланцевоесоединение.

ТрубаТПА-200-ПЭ 63-питьевая-2Ф СТО хххххххх-ххх-200х.

На рисунках 5-9представлены ТПА с разными видами типовых законцовок.

4.4.2 Условное обозначение ДПА состоит из слова,обозначающего название детали — «отвод»; «тройник» и т.п., далее первых буквназвания «деталь полиэтиленовая армированная» — «ДПА». Затем обозначение должновключать угол соединения, номинальный наружный диаметр в мм, обозначение вскобках оформления концов под вид соединения, тип полиэтилена, указаниеназначения ДПА («газ», «питьевая», «техническая») и обозначение нормативногоили технического документа производителя.

Пример — Отвод ДПА с углом соединения 60°, с номинальным диаметром 140мм, с концами, оформленными под соединение сваркой встык, изготовленный изполиэтилена марки ПЭ 80, предназначенный для соединения труб для техническихнужд:

Отвод ДПА 60°-140 (СВ) ПЭ 80 — техническая — СТО хххххххх-ххх-200х.

5 Техническиетребования к материалам и свойствам труб полиэтиленовых армированных и деталейполиэтиленовых армированных

5.1 Типы полиэтилена для изготовления трубполиэтиленовых армированных и деталей полиэтиленовых армированных

5.1.1 ТПА и ДПАдля газопроводов изготавливают из полиэтилена типов ПЭ 80 и ПЭ 100 газовыхмарок, приведенных в таблицеВ.2 (приложениеВ).

Использованиевторичного полиэтилена для газопроводов и нефтепроводов не допускается.

5.1.2 ТПА и ДПАдля других сред допускается изготавливать из полиэтилена типов ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ100.

5.1.3 ТПА и ДПАдля хозяйственно-питьевого водоснабжения следует изготавливать из полиэтиленамарок, разрешенных государственными органами здравоохранения,санитарно-эпидемиологического надзора.

5.1.4 Посогласованию с потребителем допускается изготавливать ТПА техническогоназначения, «кроме газо- и нефтепроводов, с использованием до 5 % от общеймассы вторичного сырья той же марки, образующегося при собственном производстветруб.

5.1.5 Поставкаисходных материалов должна осуществляться в соответствии с техническимиспецификациями, обеспечивающими нормы требований, указанные в приложенияхВ и Г. Применяемые для получения ТПА и ДПАматериалы должны иметь соответствующее заключение о возможности их применения.Свойства полиэтилена для ТПА и ДПА должны соответствовать указанным вприложении В.

5.2 Критерии оценки свойств и стойкости к старениюв коррозионно-агрессивных средах труб полиэтиленовых армированных исоединительных деталей

5.2.1 Приопределении химической стойкости ТПА и ДПА к транспортируемым по ним веществамиспользуют данные по СН550-82 [1].

5.2.2 Приопределении стойкости к старению в нефтяных и газоконденсатных средахвнутреннего полиэтиленового слоя ТПА и ДПА должны быть проведены дополнительныеускоренные климатические испытания (УКИ) по ГОСТ9.707 , метод 1.

5.2.3 Вкачестве критериев оценки свойств принимают прогнозируемое изменение пределатекучести s т при растяжении и значениеэффективной энергии активации старения Е полиэтилена (методом УКИ), контактирующего с нефтью и газовымконденсатом в ненапряженном состоянии в течение 10 лет.

Таблица 2 — Критерии оценки свойствполиэтилена

Изменение показателя s т , %, не более

Значение показателя Е , ккал/моль

5.3 Армирующий материал труб полиэтиленовыхармированных и соединительных деталей

Армирующийматериал представляет собой сетчатый сварной каркас цилиндрической формы,состоящий из струн и поперечных витков стальной проволоки, жестко скрепленныхсваркой в местах пересечения, его изготавливают из стальной проволоки общегоназначения по ГОСТ3282 , термически не обработанной, 2-й группы, диаметром от 2,5 до 3,0 мм,поставляемой без смазки. Механические свойства проволоки должны соответствоватьтребованиям, указанным в приложении Г.

5.4 Максимальные рабочие давления

Максимальныерабочие давления для ТПА и ДПА в зависимости от срока службы, транспортируемойсреды и температуры приведены в таблице 3.

5.5 Требования к качеству ТПА и ДПА

5.5.1 ТПА и ДПАдолжны соответствовать показателям качества, указанным в таблице 4.

5.5.2Крестообразные сварные точечные соединения проволочного каркаса должны иметьпрочность на срез не менее 50 кгс на точку.

Другие публикации:  Нотариус перепелкина людмила дмитриевна

Испытанияпрочности на срез проводят по методике, указанной в приложении Д.

5.5.3Конструкция ТПА и ДПА должна соответствовать конструкторской документации,утвержденной в установленном порядке.

Таблица 3 -Максимальные рабочие давления для ТПА и ДПА

Срок службы, лет

Максимальное рабочее давление, МПа (кг/см 2 )

Заявленные среды, кроме нефти, конденсата и воды

Нефть и конденсат

Вода питьевая и техническая

Заявленные среды, кроме нефти, конденсата и воды

Нефть и конденсат

Вода питьевая и техническая

Таблица 4 — ХарактеристикиТПА и ДПА

от Æ 95 до Æ 140

от Æ 150 до Æ 200

от Æ 95 до Æ 140

от Æ 150 до Æ 200

от Æ 95 до Æ 140

от Æ 150 до Æ 200

1 Внешний вид поверхности ТПА и ДПА

ТПА и ДПА должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, следы усадки полиэтилена на армированном верхнем слое, не выводящие толщину стенки за пределы допускаемых отклонений. На наружной и внутренней поверхности ТПА и ДПА не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения и другие отдельные дефекты, ухудшающие эксплуатационные свойства изделий. Следы холодных спаев и разложение материала не допускаются. Цвет ТПА и ДПА — черный, однородный. Внешний вид поверхности ТПА и торцов должен соответствовать контрольному образцу в соответствии с приложением Е

по ГОСТ Р 50838 и по 7.2

3 Разрушающее давление при 20 °C, МПа, не менее

4 Стойкость при 20 °C, ч, не менее, при постоянном внутреннем давлении, МПа

по ГОСТ 24157 , по ГОСТ Р 50838 (пункт 8.7)

5 Стойкость при 80 °C, ч, не менее, при постоянном внутреннем давлении, МПа

6 Стойкость при 80 °C, ч, не менее при постоянном внутреннем давлении, МПа

7 Стойкость к осевой нагрузке

Сохранение герметичности при воздействии осевой нагрузки, прикладываемой по заданному режиму, вплоть до достижения в сварном стыковом соединении предела текучести

8 Стойкость к газовым составляющим при 80 °C и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее

по ГОСТ Р 50838 (пункт 8.8)

9 Термостабильность изделий при 200 ° C , мин, не менее

по ГОСТ Р 50838 (пункт 8.9)

1 Начальные напряжения в стенкетрубы или ДПА, соответствующие указанным испытательным давлениям, приведены вприложении Ж.

2 Полиэтилен ПЭ 63 не допускаетсяприменять для газопроводов.

3 Показатели 8 и 9 применяют только для ТПА и ДПА,предназначенных для трубопроводов систем газораспределения.

5.5.4 ТПА и ДПА должны быть изготовлены всоответствии с технологической документацией, утвержденной в установленномпорядке.

5.6 Комплектность

5.6.1 Вкомплект поставки входят:

— ТПА сприваренными концевыми втулками под конкретное соединение;

— ДПА сприваренными концевыми втулками под конкретные соединения;

— комплектдеталей для монтажа фланцевого соединения;

— защитныезаглушки на ТПА и ДПА;

— паспорт илииной документ о качестве на ТПА и ДПА;

— паспорт илииной документ о качестве на комплект соединительных деталей для фланцевогосоединения (при наличии такового) без концевых втулок.

По согласованиюс потребителем допускается поставка ТПА и ДПА без защитных заглушек.

5.6.2 Покупныедетали (фланцы, шпильки, гайки, пружины тарельчатые) должны иметь документ окачестве от организации, изготавливающей их. В случае собственного изготовленияпроизводителем указанных деталей на них разрабатывается конструкторскаядокументация, детали должны быть приняты службой технического контроляпроизводителя и снабжены соответствующим документом о качестве.

Присоединительныеразмеры фланцев — по ГОСТ12815 .

6 Требования к приемке

6.1 Условия приемки

6.1.1 ТПА и ДПАдолжны быть приняты службой технического контроля производителя. Приемка ТПА иДПА должна производиться не ранее чем через 24 часа после их изготовления.

— основныесведения об изделии и технические данные;

— ресурсы,сроки службы и хранения и гарантии производителя;

— данныесвидетельства об упаковывании;

— данныесвидетельства о приемке;

— движениеизделия в эксплуатации (при необходимости);

— сведения оремонте и учете работы по бюллетеням и указаниям (при необходимости);

— заметки поэксплуатации и хранению (при необходимости);

— особыеотметки (например, марку сырья);

— сведения оцене и условиях приобретения изделия.

Размер партиидолжен быть не более 5000 м ТПА и не должен превышать 60 штук ДПА.

6.2 Условия приемосдаточных, периодических итиповых испытаний

6.2.1Для контроля качества ТПА и ДПА производителю следует проводить приемосдаточныеи периодические испытания в соответствии с таблицей 5. При этом отбор проб отпартии проводят методом случайной выборки. Допускается формировать объемвыборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определенияовальности после экструзии пробы отбирают на выходе с технологической линии.

6.2.2 Приполучении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы поодному показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Приполучении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытанийпартию изделий бракуют.

6.2.3 Приполучении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы поодному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.При получении неудовлетворительных результатов повторных периодическихиспытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до полученияположительных результатов по данному показателю.

Таблица 5 — Испытания для контроля качества ТПА и ДПА

1 Внешний вид поверхности, комплектности, маркировки

На каждой партии

На каждой ТПА и ДПА

3 Разрушающее давление

На каждой ТПА и ДПА

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (20 °C — 100 ч)

6 Прочность на срез крестообразных сварных точечных соединений проволочного каркаса

7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 ° C — 165 ч)

1 раз в 3 месяца

8 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °C — 1000 ч).

1 раз в 12 месяцев

9 Стойкость к осевой нагрузке

Примечание — Испытания по показателям 4-9 проводят длякаждой марки сырья.

6.2.4 Привнесении изменений в производство ТПА и ДПА или смене марки материала следуетпровести типовые испытания в соответствии с таблицей 4 (пункты 7 и 8) в объеме,указанном в ГОСТ Р 50838 на образцах, отобранных методом случайной выборки, из принятой службойтехнического контроля партии изделий.

6.2.5 При получении отрицательных результатов типовыхиспытаний проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Вслучае отрицательных результатов повторных испытаний партию бракуют. Послеустранения выявленных причин проводят испытания по показателю качества, несоответствующего требованиям настоящего стандарта при первичных испытаниях.

6.2.6 Контролькомплектности соединительных деталей фланцевых соединений ТПА проводят насоответствие требованиям конструкторской документации, утвержденной вустановленном порядке.

7 Требования к методам испытаний

7.1 Подготовка образцов к испытаниям

7.1.1 Из каждойпробы, отобранной по 6.2.1,изготавливают по одному образцу для каждого вида испытания.

7.1.2 Испытанияпроводят не ранее чем через 24 ч после изготовления ТПА или ДПА, включая времякондиционирования в соответствии с ГОСТ12423.

7.2 Оценка внешнего вида

Внешний видповерхности изделий определяют визуально, без применения увеличительныхприборов, путем сравнения изделия с контрольным образцом, утвержденным всоответствии с приложениемЕ.

7.3 Определение размеров

-штангенциркуль — по ГОСТ 166 ;

— микрометртипов МТ и МК — по ГОСТ6507 ;

— стенкомер -по ГОСТ11358 ;

— рулетка по ГОСТ7502 ;

— другиесредства измерений по ГОСТ577 , обеспечивающие требуемую погрешность и пределы измерений.

7.3.2 РазмерыТПА и ДПА следует определять по ГОСТ 29325 при температуре23+5 °C. Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре неменее 2 ч.

7.3.3Определение среднего наружного диаметра проводят на каждой пробе, отобранной по6.2.1, на расстоянии не менее 150 мм (50 мм для законцовок) от торцов в одномсечении. Средний наружный диаметр определяют путем измерения периметра ТПА илиДПА с погрешностью не более 0,1 мм и деления на 3,142.

Допускаетсясредний наружный диаметр определять как среднее арифметическое измерениедиаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводятштангенциркулем или микрометром с погрешностью не более 0,1 мм. Полученныезначения среднего наружного диаметра должны соответствовать указанным в таблице 1.

7.3.4 Толщинустенки измеряют микрометром типа МТ или стенкомером с обоих торцов каждой пробыв четырех равномерно распределенных по окружности точках на расстоянии не менее10 мм от торца. Измерения допускаются с погрешностью не более 0,01 мм.Полученные значения толщины стенки должны соответствовать указанным в таблице1.

7.3.5 Длинутруб в отрезках измеряют рулеткой с погрешностью не более 1 см.

7.3.6Овальность труб и соединительных деталей определяют как разность междумаксимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренными в одном сечениипробы с погрешностью не более ±0,1 мм штангенциркулем или микрометром типа МК.

7.4 Испытание на разрушающее давление истойкость при постоянном внутреннем давлении

7.4.1Оборудование, технологическая оснастка и средства измерения:

— стенд для испытанийвнутренним давлением, оснащенный камерой для установки испытуемых образцов исистемой нагрева до температуры не менее 95 °C, насосом мощностью не менее 30 МПа, трубопроводами для подачи ислива испытательной среды;

— заглушки дляТПА и ДПА;

— манометры поГОСТ 2405 для измерения давления до 30 МПа с погрешностью не более 1 % в каждомиз испытуемых образцов;

— прибор дляизмерения времени.

Требования кстенду для испытаний внутренним давлением устанавливают в соответствии с ГОСТ24157 (раздел 2).

7.4.2 ИспытаниеТПА и ДПА на разрушающие давление и стойкость при постоянном внутреннемдавлении проводят в соответствии с ГОСТ24157 и с условиями испытаний по таблице 4 на трубных образцах длиной 1000 ± 100 мм.

7.4.3 Скоростьнагружения образца при испытании должна обеспечивать разрушение образца завремя от 15 до 60 с.

7.4.4 Наконтролируемых образцах ТПА и ДПА производят нагружение внутренним давлением1,25 Р р с выдержкой в течение 60 мин споследующим повышением давления до момента разрушения тела трубы и ДПА.

7.4.5 ТПА и ДПАсчитают прошедшими испытания, если давление разрыва превышает рабочее в такоечисло раз, которому равен коэффициент запаса прочности С , выбираемый при проектировании трубопроводов с учетом условийэксплуатации в соответствии с приложениемИ.

7.5 Испытание на герметичность

7.5.1Оборудование, технологическая оснастка и средства измерений для испытаний ТПА иДПА на герметичность должны соответствовать требованиям 7.4.1.

7.5.2 Прииспытании давление плавно поднимают до испытательного, равного 1,25 рабочегодавления и выдерживают в течение 15 мин.

7.5.3 ТПА илиДПА считается выдержавшей испытания, если во время их проведения не произошлопадения давления.

7.6 Определение стойкости к осевой нагрузке

7.6.1Оборудование, технологическая оснастка и средства измерения:

— разрывнаямашина по ГОСТ28840 , допускающая наибольшую предельную нагрузку не менее 100 кН (10000кГс);

— заглушки дляТПА и ДПА;

— манометры поГОСТ 2405 для измерения давления до 10 кПа с погрешностью не более 1 % в каждомиз испытуемых образцов.

7.6.2 Методиспытания основан на создании в образце неразъемного соединения такой осевойнагрузки, которая вызывает в полиэтиленовой законцовке на первой стадиииспытания осевое напряжение, равное 12,0 МПа, а на второй стадии — соответствующеепределу текучести, с одновременным контролем герметичности образца при давлениивоздуха или азота 5,0±0,5 кПа.

7.6.3 Испытанияследует проводить при температуре 23±2 °C.

7.6.4 Дляиспытания на концах образца устанавливают заглушки, которые обеспечиваютгерметичное соединение с образцом и устройством для подачи внутрь образцадавления и одновременно — присоединение образца к зажимам разрывнойиспытательной машины.

7.6.5Приготовленный к испытаниям образец закрепляют в зажимах разрывной машины, какпоказано на рисунке К.1 (приложение К),обеспечивающей скорость перемещения подвижного зажима 25±1 мм/мин и способнойразвивать усилие, соответствующее достижению материалом законцовки пределатекучести.

7.6.6 В образецподводят испытательное давление воздуха или азота 5,0±0,5 кПа, котороеподдерживают на этом уровне в течение всего времени испытания. Осевуюдеформацию образца осуществляют до тех пор, пока осевое усилие не достигнетзначения, указанного в таблице 6.

Таблица 6 — Осевая нагрузка в трубах

Номинальный наружный диаметр ТПА или ДПА, мм

Leave a Reply

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *