Пособие по пескоструйной обработке

Содержание:

Пескоструйная обработка и очистка металла: оборудование и технология

Пескоструйная обработка металла – это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять его очистку с помощью абразива. Ее можно также использовать для изделий и конструкций из любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.

Пескоструйная обработка – лучший способ очистки кузова автомобиля

Стоимость выполнения пескоструйной обработки с каждым годом только снижается, что не может не радовать потребителей. Объясняется эта тенденция тем, что данная технология и пескоструйное оборудование постоянно совершенствуются и предполагают использование новых, более эффективных расходных материалов.

Преимущества и виды пескоструйной обработки поверхностей

Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени. Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций. Отлично демонстрирует эффективность данной технологии видео этого процесса. Необходимость использования пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических поверхностей, которые должны быть подвергнуты покраске.

Пескоструйная технология пригодится и для очистки потрепанной временем кирпичной мостовой

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

После глубокой пескоструйной очистки поверхности готовы к покрытию грунтом и последующей окраске

Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления. Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.

Универсальность самой технологии и оборудования, которое применяется для ее реализации, позволяет использовать ее для решения многих практических задач. Так, с ее помощью относительно недавно стали очищать автомобильные диски, удаляя с них старое покрытие и следы окисления.

Поверхность диска до и после пескоструйной обработки

Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка. В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь. После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.

Рекомендации для качественного выполнения абразивоструйной очистки

Основным документом, который регламентирует правила проведения пескоструйной обработки, является технологическая карта. Такой документ составляется для каждого объекта, подлежащего обработке, в нем указаны все особенности данного объекта, по нему подбирается как материал, так и оборудование для пескоструйной обработки.

Пескоструйная очистка деревянной поверхности

В качестве примера можно рассмотреть технологическую карту очистки фасада здания.

    • Задачей, которую решает пескоструйная очистка фасада здания, является удаление с данного объекта следов загрязнений. Для этого необходимо использовать сухую абразивную смесь и оборудование, которое обеспечит ее подачу под высоким давлением.
    • В качестве рабочего материала следует использовать сухой песок, просеянный через сито, размеры ячеек которого составляют 1–1,2 мм.
    • Воздух под давлением, создаваемым компрессорной установкой, подается к пескоструйной установке, где смешивается с абразивным материалом, находящимся в ее резервуаре.
    • Воздух, смешанный с абразивным материалом, под давлением поступает к соплу аппарата и подается на обрабатываемую поверхность.
    • Рабочее давление абразивной смеси, подающейся из насадки аппарата, для предотвращения повреждения обрабатываемого фасада, не должно превышать 4 атм.
    • Если выполняется пескоструйная обработка фасадов зданий высотой до трех этажей, необходимо обеспечить величину выдаваемого компрессором давления, не превышающую 3 атм.
    • Под воздействием абразивного материала происходит увеличение диаметра отверстия в сопле аппарата, через которое данный материал подается к обрабатываемой поверхности. Допустимо, что за 1,5–2 часа работы пескоструйной установки диаметр данного отверстия увеличится на половину своего номинального размера.
    • При выполнении пескоструйной обработки необходимо следить за производительностью ее выполнения и расходом рабочего материала, которые могут измениться из-за увеличения диаметра подающего отверстия в сопле. В случае значительного изменения данных параметров необходимо сразу заменить сопло установки.
    • После того как обработка фасада здания будет завершена, надо удалить с обработанной поверхности остатки песка и пыль, для чего используется воздух, подаваемый под большим давлением.

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

На современном рынке представлено большое разнообразие моделей пескоструйного оборудования, которое с успехом можно использовать не только в промышленных целях, но и в быту. Такие аппараты, наиболее популярными из которых являются установки, выпускаемые под известной торговой маркой Karcher, могут применяться для обработки поверхностей даже очень значительной площади. Те из пользователей, кто не знает, что такое пескоструй и как правильно называется такое оборудование, часто именуют его «фасадным пистолетом».

Используя бытовые модели таких аппаратов, можно обрабатывать не только ровные поверхности из различных материалов, но и объемные конструкции (в частности, с помощью подобных устройств может выполняться пескоструйная обработка труб и других конструкций из металла). Такие пескоструи за счет небольшого веса и компактных размеров отличаются высокой мобильностью, их легко перемещать по территории и транспортировать в случае необходимости. Удобно и то, что управлять подобным устройством может один человек, при этом качество обработки не становится хуже. Для того чтобы привести в действие такой аппарат, достаточно нажать кнопку на его держателе, который также отличается небольшим весом.

Пистолет для гидропескоструйной чистки Karcher продается в комплекте со шлангом, приемной насадкой и защитными очками

В качестве абразива, подходящего для бытовых установок торговой марки Karcher, может традиционно использоваться кварцевый песок, а также такой экзотический материал, как скорлупа орехов или фруктовых косточек. Диаметр абразивных частиц, которые пропускает сопло такого аппарата, может составлять до 1,5 мм.

Ручное управление бытовым пескоструйным устройством позволяет достаточно просто и оперативно регулировать такие параметры его работы, как:

  • мощность струи абразивной смеси, подаваемой из сопла насадки;
  • расход абразивного материала:
  • расход воздуха и воды, из которых формируется абразивная смесь.

Насадка собрана и готова к работе

Технические возможности пескоструйного аппарата позволяют не только регулировать расход основных материалов, используемых для выполнения обработки, но и изменять настройки для оптимального использования насадок устройства.

Поскольку бытовые аппараты, при помощи которых выполняется пескоструйная обработка, работают на смесях, состоящих не только из песка, но и из воды, они требуют подключения к:

  • компрессору, который и будет создавать необходимое давление;
  • источнику водоснабжения;
  • резервуару, в котором содержится сухой абразивный материал.

При этом важно, чтобы давление воды, которая будет подаваться в такой аппарат, не превышало 2 бар. Это позволит значительно повысить эффективность работы устройства.

Геометрические размеры насадки

Для подключения бытового пескоструйного аппарата к системе водоснабжения можно использовать обычные шланги, так как они не будут испытывать значительного внутреннего давления. Уровень расхода воды, которая будет поступать из такого источника, должен находиться в пределах 50–120 литров в час, чего вполне достаточно для того, чтобы процесс обработки выполнялся эффективно и без пылеобразования.

Другие публикации:  Просроченная кредиторская задолженность по заработной плате

Компрессор, к которому подключается аппарат, должен обеспечивать подачу воздуха под давлением 3–12 бар.

Речной песок следует просеять перед использованием

За подачу из специального бункера абразивного вещества, в качестве которого может использоваться песок и любой другой подходящий материал, отвечает всасывающий клапан, помещаемый в данную емкость. Возможность применения различных типов абразивных веществ особенно актуальна в ситуациях, когда обработке необходимо подвергнуть конструкции с поверхностями из различных материалов.

Не рекомендуется применять абразивный материал повторно, даже если расход его слишком большой. Объясняется это тем, что влажный абразив, до этого уже использованный в обработке, может быстро привести к сбоям в работе пескоструйного аппарата. Уровень расхода абразивного материала (у бытовых аппаратов, как правило, 50–200 кг/час) зависит от размера его фракций и от сложности конструкции, которая подвергается обработке.

На обработку одной стороны этой поворотной платформы от подъёмника ушло меньше ведра песка и около 5 минут времени

Основными конструктивными элементами, из которых состоит бытовой пескоструйный аппарат торговой марки Karcher, являются:

  • пистолет, оснащенный воздушной насадкой и спусковым крючком;
  • сопло, через которое в зону обработки подается абразивная смесь (внутренняя часть такого сопла для повышения его износоустойчивости покрыта карбидом бора);
  • всасывающий клапан, обеспечивающий подачу абразивного материала из бункера;
  • шланг, через который в систему подается абразив.

Важной опцией такого аппарата является возможность экстренной остановки его работы, что обеспечивает безопасность оператора в любой ситуации. Между тем, используя такое устройство, как и оборудование любой другой торговой марки, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности: выполнять обработку только в специальной одежде, обуви, с использованием защитных средств для лица, глаз и органов дыхания.

Если вы ранее никогда не работали с пескоструйным аппаратом, то получить полное представление о правилах его использования можно, просмотрев соответствующее видео.


Пособие по антикоррозийной защите

Мы работаем в регионах:

Трудно разобраться? Мы можем всё сделать за Вас – под ключ! Расчет и консультации у нас БЕСПЛАТНО.

Пособие по антикоррозийной защите

Коррозия — это разрушение твердых тел, вызванное химическими и электрохимическими процессами, развивающимися на поверхности тела при его взаимодействии с внешней средой. Даже само слово коррозия произошло от позднелатинского corrosio — разъедание. Распространенный и наиболее знакомый всем нам вид коррозии — ржавление железа. Особенный ущерб приносит коррозия металлов. Термин «коррозия» применим к металлам, бетону, некоторым пластмассам и другим материалам. Кроме коррозии, металлические (в частности, строительные) конструкции подвергаются действию эрозии — разрушению поверхности материала под влиянием механического воздействия. Эрозию провоцируют дожди, ветры, песчаная пыль и прочие природные факторы. Поэтому арки мостов, строительные фермы и другие сооружения надо защищать комплексно. Таким образом, коррозия — это физико-химическое взаимодействие металла со средой, ведущее к разрушению металла. В результате коррозии металлы переходят в устойчивые соединения — оксиды или соли, в виде которых они находятся в природе. Коррозия съедает до 10 процентов производимого в стране металла. Трудно учесть более высокие косвенные потери от простоев и снижения производительности оборудования, подвергшегося коррозии, от нарушения нормального хода технологических процессов, от аварий, обусловленных снижением прочности металлических конструкций и т.п.

Почему коррозия называется коррозией

Слово коррозия происходит от латинского «corrodo» — «грызу». Некоторые источники ссылаются на позднелатинское «corrosio» — «разъедание». Не следует путать понятия «коррозия» и «ржавчина». Если коррозия — это процесс, то ржавчина один из его результатов. Это слово применимо только к железу, входящему в состав стали и чугуна. В дальнейшем под термином «коррозия» мы будем подразумевать коррозию металлов. Согласно международному стандарту ISO 8044 под коррозией понимают физико-химическое или химическое взаимодействие между металлом (сплавом) и средой, приводящее к ухудшению функциональных свойств металла (сплава), среды или включающей их технической системы. РЖАВЧИНА — это слой частично гидратированных оксидов железа, образующийся на поверхности железа и некоторых его сплавов в результате коррозии. Коррозионному разрушению подвержены также бетон, строительный камень, дерево, другие материалы; коррозия полимеров называется деструкцией.

Основы теории коррозии

Среда, в которой металл подвергается коррозии (корродирует) называется коррозионной или агрессивной средой (см. «Категории коррозии. «). В случае с металлами, говоря об их коррозии, имеют ввиду нежелательный процесс взаимодействия металла со средой.

Физико-химическая сущность изменений, которые претерпевает металл при коррозии является окисление металла. Любой коррозионный процесс является многостадийным:

  • Необходим подвод коррозионной среды или отдельных ее компонентов к поверхности металла;
  • Взаимодействие среды с металлом;
  • Полный или частичный отвод продуктов от поверхности металла (в объем жидкости, если среда жидкая).

Известно что большинство металлов ( кроме Ag,Pt ,Cu,Au) встречаются в природе в ионном состоянии: оксиды, сульфиды, карбонаты и др., называемые обычно руды металлов. Ионное состояние более выгодно, оно характеризуется более меньшей внутренней энергией. Это заметно при получение металлов из руд и их коррозии. Поглощенная энергия при восстановлении металла из соединений свидетельствует о том , что свободный металл обладает более высокой энергией, чем металлическое соединение. Это приводит к тому, что металл находящийся в контакте с коррозионно- активной средой стремится перейти в энергетически выгодное состояние с меньшим запасом энергии. То есть можно сказать, что первопричиной коррозии является термодинамическая неустойчивость системы, состоящей из металла и компонентов окружающей (коррозионной) среды. Мерой термодинамической неустойчивости является свободная энергия, освобождаемая при взаимодействии металла с этими компонентами. Но свободная энергия сама по себе ещё не определяет скорость коррозионного процесса, т. е. величину, наиболее важную для оценки коррозионной стойкости металла. В ряде случаев адсорбционные или фазовые слои (плёнки), возникающие на поверхности металла в результате начавшегося коррозионного процесса образуют настолько плотный и непроницаемый барьер, что коррозия прекращается или очень сильно тормозится. Поэтому в условиях эксплуатации металл, обладающий большим сродством к кислороду, может оказаться не менее, а более стойким (так, свободная энергия образования окисла у Cr или Al выше, чем у Fe, а по стойкости они часто превосходят Fe).

Классификация коррозионных процессов

  • По виду (геометрическому характеру) коррозионных разрушений на поверхности или в объёме металла.

Коррозию, захватившая всю поверхность металла, называется сплошной. Её делят на равномерную и неравномерную в зависимости от того, одинакова ли глубина коррозионного разрушения на разных участках. При местной коррозии поражения локальны и оставляют практически незатронутой значительную (иногда подавляющую) часть поверхности. В зависимости от степени локализации различают коррозионные пятна, язвы и точки (питтинг). Точечные поражения могут дать начало подповерхностной коррозии. распространяющейся в стороны под очень тонким (например, наклёпанным) слоем металла, который затем вздувается пузырями или шелушится. Наиболее опасные виды местной коррозии — межкристаллитная (интеркристаллитная), которая, не разрушая зёрен металла, продвигается вглубь по их менее стойким границам, и транскристаллитная, рассекающая металл трещиной прямо через зёрна. Почти не оставляя видимых следов на поверхности, эти поражения могут приводить к полной потере прочности и разрушению детали или конструкции. Близка к ним по характеру ножевая коррозия, словно ножом разрезающая металл вдоль сварного шва при эксплуатации некоторых сплавов в особо агрессивных растворах. Иногда специально выделяют поверхностную нитевидную коррозию, развивающуюся, например, под неметаллическими покрытиями, и послойную коррозию, идущую преимущественно в направлении пластической деформации. Специфична избирательная коррозия, при которой в сплаве могут избирательно растворяться даже отдельные компоненты твёрдых растворов (например, обесцинкование латуней).

  • По механизму реакций взаимодействия металла со средой (химическая и электрохимическая коррозия).

Коррозия является химической, если после разрыва металлической связи атомы металла непосредственно соединяются химической связью с теми атомами или группами атомов, которые входят в состав окислителей, отнимающих валентные электроны металла. Химическая коррозия возможна в любой коррозионной среде, однако чаще всего она наблюдается в тех случаях, когда коррозионная среда не является электролитом (газовая коррозия, коррозия в неэлектропроводных органических жидкостях). Скорость её чаще всего определяется диффузией частиц металла и окислителя через поверхностную плёнку продуктов коррозии (высокотемпературное окисление большинства металлов газами), иногда — растворением или испарением этой плёнки (высокотемпературное окисление W или Mo), её растрескиванием (окисление Nb при высоких температурах) и изредка — конвективной доставкой окислителя из внешней среды (при очень малых его концентрациях).

Коррозия является электрохимической, если при выходе из металлической решётки образующийся катион вступает в связь не с окислителем, а с другими компонентами коррозионной среды; окислителю же передаются электроны, освобождающиеся при образовании катиона. Такой процесс возможен в тех случаях, когда в окружающей среде существуют два типа реагентов, из которых одни (сольватирующие или комплексообразующие) способны соединяться устойчивыми связями с катионом металла без участия его валентных электронов, а другие (окислители) могут присоединять валентные электроны металла, не удерживая около себя катионы. Подобными свойствами обладают растворы или расплавы электролитов, где сольватированные катионы сохраняют значительную подвижность. Таким образом, при электрохимической коррозии удаление атома из металлической решётки (что составляет суть любого коррозионного процесса) осуществляется в результате двух независимых, но сопряжённых, связанных между собой электрическим балансом, электрохимических процессов: анодного — переход сольватируемых катионов металла в раствор, и катодного — связывание окислителем освобождающихся электронов. Отсюда следует, что процесс электрохимической коррозии можно замедлить не только путём непосредственного торможения анодного процесса, но также воздействуя на скорость катодного. Наиболее распространены два катодных процесса: разряд водородных ионов (2е + 2H+ = H2) и восстановление растворённого кислорода (4e+O2+4H+ = 2H2O или 4e+O2+2H2O =4ОН-), которые часто называют соответственно водородной и кислородной деполяризацией.

Другие публикации:  Заявление ф р26001

Анодный и катодный процессы с той или иной вероятностью и в той или иной последовательности протекают в любых точках металлической поверхности, где катионы и электроны могут взаимодействовать с компонентами коррозионной среды. Если поверхность однородна, то катодные и анодные процессы равновероятны по всей её площади; в таком идеальном случае коррозию называют гомогенно-электрохимической (отмечая таким образом отсутствие какой-либо неоднородности в распределении вероятности электрохимических процессов в любой точке поверхности, что, конечно, не исключает термодинамической гетерогенности взаимодействующих фаз). В действительности на металлических поверхностях существуют участки с различными условиями доставки реагирующих компонентов, с разным энергетическим состоянием атомов или с различными примесями. На таких участках возможно более энергичное протекание либо анодного, либо катодного процессов, и коррозия становится гетерогенно-электрохимической.

  • По типу коррозионной среды

Некоторые коррозионные среды и вызываемые ими разрушения столь характерны, что по названию этих сред классифицируются и протекающие в них коррозионные процессы.

Как правило, металлические изделия и конструкции подвергаются действию многих видов коррозии — в этих случаях говорят о действии так называемой смешанной коррозии.

Газовая коррозия – коррозия в газовой среде при высоких температурах.

Атмосферная коррозия – коррозия металла в условиях атмосферы при влажности, достаточной для образования на поверхности металла пленки электролита (особенно в присутствии агрессивных газов или аэрозолей кислот, солей и т.д.). Особенностью атмосферной коррозии является сильная зависимость ее скорости и механизма от толщины слоя влаги на поверхности металла или степени увлажнения образовавшихся продуктов коррозии.

Жидкостная коррозия – коррозия в жидких средах. По условиям воздействия жидкой среды на металл этот тип коррозии также характеризуется как коррозия при полном погружении, при неполном погружении, при переменном погружении, имеющие свои характерные особенности.

Подземная коррозия – коррозия металла в грунтах и почвах. Характерной особенностью подземной коррозии является большое различие в скорости доставки кислорода (основной деполяризатор) к поверхности подземных конструкций в разных почвах (в десятки тысяч раз).

  • По характеру дополнительных воздействий

Коррозия под напряжением развивается в зоне действия растягивающих или изгибающих механических нагрузок, а также остаточных деформаций или термических напряжений и, как правило, ведёт к транскристаллитному коррозионному растрескиванию, которому подвержены, например, стальные тросы и пружины в атмосферных условиях, углеродистые и нержавеющие стали в паросиловых установках, высокопрочные титановые сплавы в морской воде и т. д. При знакопеременных нагрузках может проявляться коррозионная усталость, выражающаяся в более или менее резком понижении предела усталости металла в присутствии коррозионной среды. Коррозионная эрозия (или коррозия при трении) представляет собой ускоренный износ металла при одновременном воздействии взаимно усиливающих друг друга коррозионных и абразивных факторов (трение скольжения, поток абразивных частиц и т. п.). Родственная ей кавитационная коррозия возникает при кавитационных режимах обтекания металла агрессивной средой, когда непрерывное возникновение и «захлопывание» мелких вакуумных пузырьков создаёт поток разрушающих микрогидравлических ударов, воздействующих на поверхность металла. Близкой разновидностью можно считать и фреттинг-коррозию, наблюдаемую в местах контакта плотно сжатых или катящихся одна по другой деталей, если в результате вибраций между их поверхностями возникают микроскопические смещения сдвига.

Утечка электрического тока через границу металла с агрессивной средой вызывает в зависимости от характера и направления утечки дополнительные анодные и катодные реакции, могущие прямо или косвенно вести к ускоренному местному или общему разрушению металла ( коррозия блуждающим током). Сходные разрушения, локализуемые вблизи контакта, может вызвать соприкосновение в электролите двух разнородных металлов, образующих замкнутый гальванический элемент, — контактная коррозия. В узких зазорах между деталями, а также под отставшим покрытием или наростом, куда проникает электролит, но затруднён доступ кислорода, необходимого для пассивации металла, может развиваться щелевая коррозия, при которой растворение металла в основном происходит в щели, а катодные реакции частично или полностью протекают рядом с ней на открытой поверхности.

Принято выделять также биологическую коррозию, идущую под влиянием продуктов жизнедеятельности бактерий и др. организмов, и радиационную коррозию — при воздействии радиоактивного излучения.

Показатель скорости коррозии

Для установления скорости коррозии металла в данной среде обычно ведут наблюдения за изменением во времени какой-либо характеристики, объективно отражающей изменение свойства металла. Чаще всего в коррозионной практике используют следующие показатели.

  • Показатель изменения массы

— изменение массы образца в результате коррозии отнесенный к единице поверхности металла S и к единице времени (например, г/м ч).

В зависимости от условий коррозии различают:

а) отрицательный показатель изменения массы:

К-m=. где m — убыль массы металла за время коррозии после удаления продуктов коррозии.

б) положительный показатель изменения массы:

К+m=. где m — увеличение массы металла за время вследствие роста пленки продуктов коррозии.

Если состав продуктов коррозии известен, то можно сделать пересчет от К к К и наоборот

К-m= К+m (nok A Me / n Me Aok)

где А и М — атомная и молекулярная масса Ме и окислителя соответственно; n и n валентность металла и окислителя в окислительной среде.

  • Объемный показатель коррозии

К — объем поглащенного или выделившегося в процессе газа V отнесенный к единице поверхности металла и единице времени (например, см/см ч).

объем газа обычно приводят к нормальным условиям.

Применительно к электрохимической коррозии когда процесс катодной деполяризации осуществляется за счет разряда ионов водорода, например, по схеме 2Н + 2е = Н, или ионизация молекул кислорода О + 4е +2НО = 4ОН, вводятся соответственно кислородный (К) и водородный (К) показатель соответственно.

Водородный показатель коррозии — это объем выделившегося Н в процессе коррозии, отнесенный к Su .

Кислородный показатель коррозии — это объем поглощенного в процессе О, отнесенный к Su .

  • Показатель сопротивления

Изменение электрического сопротивления образца металла за определенное время испытаний также может быть использован в качестве показания коррозии (К ).

КR = (R/Ro) 100% за время t, где R0 и R электрическое сопротивление образца соответственно до и после коррозии.

У этого способа есть некоторый недостаток толщина металла во все время испытаний должна быть одинаковой и по этой причине чаще всего определяют удельное сопротивление, т.е. изменение электрического сопротивления на единицу площади образца (см,мм) при длине равной единице. Этот метод имеет ограничения применения (для листового металла не более 3мм). Наиболее точные данные получают для проволочных образцов. Этот метод не пригоден для сварных соединений.

  • Механический показатель коррозии

Изменение какого-либо свойства металла за время коррозии . Сравнительно часто пользуются изменением предела прочности. Прочностной показатель при этом выражается:

Кo= ( в/во) 100% за время t, где в изменение предела прочности при растяжении после коррозии образца в течении времени ; во предел прочности до коррозии.

  • Глубинный показатель коррозии

К — глубина разрушения металла П в единицу времени (например, мм/год).

Глубина коррозионного разрушения П может быть средней или максимальной. Глубинный показатель коррозии можно использовать для характеристики как равномерной., так и неравномерной коррозии (в том числе и местной) металлов. Он удобен для сравнения скорости коррозии металла с различными плотностями. Переход от массового, токового и объемного к глубинному возможен при равномерной коррозии.

10-бальная шкала для оценки общей коррозионной стойкости металлов

Пескоструйная обработка (очистка)

Пескоструйная обработка считается самым качественным и эффективным способом очистки от многих типов загрязнений. При помощи услуг пескоструйной обработки можно удалить грязь, ржавчину, старую краску, остатки штукатурки и подготовить металлические, бетонные и кирпичные поверхности к нанесению антикоррозийного, защитного или декоративного покрытия.

Другие публикации:  Исковое заявление в прокуратуру о невыплате расчета при увольнении

Принцип работы: частицы абразивного вещества (песка, купрошлака, никельшлака) под воздействием потока сжатого воздуха сильно ударяются о поверхность и удаляют все виды загрязнений. Когда другие способы очистки малоэффективны или кажутся неоправданно затратными, пескоструйная очистка позволяет решать самые сложные задачи по приемлемой стоимости.

Пескоструйная очистка поверхностей – преимущества

Основные преимущества данного способа подготовки поверхностей – полное удаление всех видов загрязнений за короткий промежуток времени, приемлемая цена, экологическая безопасность.

Применение пескоструйной очистки поверхностей позволяет удалить любые виды загрязнений и при этом сохранить геометрическую форму объекта. С помощью пескоструйной обработки легко очищаются углы и углубления, криволинейные и труднодоступные поверхности.

При пескоструе удаляются:

  • Грязь и атмосферные отложения;
  • Старая краска, остатки штукатурки;
  • Окалина и ржавчина;
  • Копоть и сажа;
  • Грибок, плесень;
  • Другие виды загрязнений.

Фото и видео пескоструйной обработки

Фото наших работ по очистке и защите поверхностей можно найти в разделе «Примеры работ».

ВИДЕО — пескоструйная обработка поверхностей из гранита, кирпича, дерева, металла

Пескоструйная обработка— сферы применения

Благодаря своей простоте и безопасности, обработка пескоструем является очень популярной и востребованной технологией, применяемой для решения различных задач:

  • Пескоструйная обработка фасадов и цехов при капитальном ремонте (перед окраской, нанесением шпаклевки и декоративных покрытий);
  • Очистка поверхности стен от старой краски, остатков штукатурки, побелки, плесени;
  • Пескоструйная очистка металла для последующего нанесения покрытий;
  • Пескоструй кирпича и бетона (в том числе перед окраской и гидрофобизацией);
  • Пескоструйная обработка камня и гранита;
  • Декоративная обработка, искуственное старение;
  • Пескоструйная очистка поверхностей с особыми требованиями;
  • Очистка мостовых и строительных сооружений, труб, резервуаров.

Ограничения при пескоструйной очистке

При пескоструйной обработке образуется много мелкой пыли, хорошо распространяющейся по воздуху. Если требуется избежать запыления, использование пескоструйной очистки нецелесообразно. Пескоструй не рекомендуется использовать в квартирах жилых домов.

При пескоструйной обработке помещений пыль проникает в любые щели, попадая на улицу и в прилегающие комнаты и строения, а при отсутствии хорошей вентиляции запыление приводит к значительному ухудшению видимости.

ВИДЕО — пыль при пескоструйных работах в плохо проветриваемом помещении

Пескоструем не всегда получается удалить наплывы цементного раствора и пятна плиточного клея с кирпичных и бетонных поверхностей. Очищаемый материал может «разъедаться» песком быстрее, чем происходит очистка в случае, если он имеет меньшую прочность, чем удаляемое загрязнение.

Пескоструйкой невозможно качественно удалить толстый слой масляной краски с кирпича, бетона или штукатурки, т.к. при длительном процессе очистки от мелких пятен въевшейся краски, поверхность вокруг них быстро разрушается песком.

По окончании пескоструйных работ

После завершения пескоструйной обработки проводится обеспыливание поверности (обдувка чистым сухим воздухом) и уборка (вывоз грязи и использованного для пескоструйки песка). В цены в нашем прайс-листе включено обеспыливание, но не включена уборка.

После проведения пескоструйной очистки на поверхность наносится гидрофобизатор, декоративное или защитное антикоррозионное покрытие в зависимости от материала и планируемых условий его эксплуатации.

Пескоструйная очистка в Москве

Наша компания работает в Москве и области и предлагает своим заказчикам услуги пескоструйки высокого качества и по разумным ценам.

Мы производим выездные пескоструйные работы при объемах от 150 кв.м. По вопросам пескоструйной обработки в камере и очистки автомобильных дисков и других небольших деталей просим обращаться к НАШИМ ПАРТНЕРАМ.

Для того, чтобы оценить ресурс, необходимо авторизоваться.

Учебное пособие предназначено для студентов специальности «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов», а также для студентов специальностей «Автомобили и автомобильное хозяйство», «Техническая эксплуатация транспортных и технологических машин и оборудования (Автомобильный транспорт)», выполняющих раздел «Охрана окружающей среды» в курсовых работах и дипломных проектах. В учебном пособии изложены теоретические основы вредного воздействия дорожно-транспортного комплекса на окружающую среду. Рассмотрен системный подход к оценке уровней экологической безопасности дорожнотранспортного комплекса, дано экологическое обоснование необходимости и периодичности технического обслуживания и ремонта транспортных средств в процессе эксплуатации. Представлены методы количественной оценки вредных выбросов в атмосферу и их расчеты. Указываются мероприятия по охране окружающей среды при деятельности автопредприятий и автомобильного транспорта.

Для того, чтобы оценить ресурс, необходимо авторизоваться.

Изложены способы обработки конструкционных материалов, приводятся основные сведения из области применения материалов в различных отраслях техники, а также об изготовлении изделий из них. Предназначено студентам механических факультетов вузов, а также инженерам и работникам научно-исследовательских институтов.

Пособие по пескоструйной обработке

Тонкости пескоструйной обработки

Если взять стальную емкость, засыпать в нее мелкий сухой песок и подать туда определенное давление воздуха, то на выходе этой емкости образуется воздушно-песочная струя. Она имеет высокие абразивные показатели. На этом принципе и осуществляется пескоструйная обработка.

Содержание:

Особенности очистки с помощью воздушно-песочной струи

Пескоструйная обработка (ее еще называют холодной абразивной обработкой) позволяет добиться такой чистоты, какую достичь порой другими методами может быть крайне сложно. Для ее выполнения не требуются дефицитные материалы или установки. Вся установка состоит из воздушного компрессора высокой производительности, емкости с загруженным песком и соединительными шлангами. Сжатый воздух разгоняет струю песка до 650 км/ч.

Такой поток не может выдержать ни старая краска, ни ржавчина, ни поверхность бетонных конструкций. Песчинки, с высокой скоростью ударяясь в препятствие, очищают поверхность и даже обезжиривают ее.

Подготовка песка

Песок необходимо подготовить для работы в пескоструйке. Сначала отсеиваются крупные фракции и мелкие камушки, затем на более мелкой сетке отсеивается самый мелкий песок. Песок должен быть настолько сухим, чтобы свободно перемещаться по трубопроводам. Подготовленный песок засыпается в емкость и начинается пескоструйная обработка поверхностей.

Выбор компрессора

Для работ с разными материалами требуется подача воздуха с различным давлением. Например, очистка камня выполняется при давлении до 5 бар, а металл обрабатывают при давлении воздуха до 12 бар. Где-то между этими показателями находится давление обработки бетона и кирпичной кладки.

Компрессор должен обеспечивать не только давление, но и необходимый расход воздуха. Для разных установок компрессор подбирается с производительностью от 2,5 до 17 м 3 /мин.

Где применяется пескоструйная установка?

Область использования таких установок неограничена. Везде пескоструйка используется в качестве предварительной обработки поверхности для дальнейшей грунтовки, покраски или выполнения декоративных работ. С помощью такого инструмента легко и быстро обрабатываются фасады зданий, памятников архитектуры и просто жилых домов.

Быстро и качественно очищаются металлические конструкции мостов, сооружений из металла и машин.

В работе дизайнеров пескоструйка является одним из самых популярных инструментов для нанесения рисунка на стекле, обработки камня и плитки.

Пескоструйная обработка автомобиля

Очистка кузова автомобиля является одним из наиболее трудоемких и сложных процессов. Рельефные выступы кузова не позволяют очистить старую краску простыми шлифовальными устройствами. Остается только химический способ и пескоструйка. С ее помощью вся работы выполняется быстро. Но надо учитывать, что у автомобильных кузовов толщина металла не превышает 1 мм и обработка должна быть щадящей.

Пескоструйная обработка кузова должна выполняться с последующей защитной грунтовкой, потому что очищенный металл будет подвержен коррозии даже от влаги в воздухе.

Leave a Reply

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *