Место пайки требования

Как выполнить требования СанПиН к вытяжным устройствам

То, что паяльный дым опасен для здоровья монтажника и должен быть удален и нейтрализован, сегодня ни у кого не вызывает сомнения. Также уже никто не спорит, что лучшим решением для этой задачи является дымоуловитель. Остается только вопрос, какую модель и комплектацию выбрать, чтобы вытяжная система работала максимально эффективно и при этом обеспечила комфорт для монтажника.

Из всевозможных разновидностей оснащения дымоуловителей, начиная трубочками на паяльнике и заканчивая вытяжными кабинами, наибольшее распространение получил вариант с дымоприемниками — вытяжными устройствами, непосредственно всасывающими дым из зоны пайки (рис. 1). От формы, размеров и конструкции дымоприемника напрямую зависит эффективность удаления дыма, а также комфорт рабочего места электромонтажника. И если о комфорте у каждого может быть свое представление, то качество дымоудаления имеет законодательно закрепленные критерии. Согласно СанПиН 952-72, «рабочие места следует оборудовать местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с, независимо от конструкции воздухоприемников». Далеко не каждый дымоприемник обеспечивает выполнение этого требования, находясь на комфортном расстоянии от места пайки.

Рис. 1. Дымоудаление непосредственно из зоны пайки

Первое, на что нужно обратить внимание при выборе дымоприемника, — его диаметр. В зависимости от назначения он может составлять 38–100 мм. Чем меньше диаметр, тем больше скорость воздушного потока на входе, что безусловно хорошо, но дым будет собираться с меньшей площади, то есть дымоприемник нужно подводить достаточно близко к месту пайки. При большом диаметре, напротив, объем всасываемого воздуха окажется больше, и зона захвата увеличится, но даже при высокой производительности дымоуловителя нормы по скорости движения воздуха будут выполняться с большой натяжкой. Золотой серединой следует признать диаметр 50 мм. Такие дымоприемники обеспечивают высокую скорость всасывания на входе и в то же время достаточно комфортную рабочую зону, в которой сохраняется необходимый воздушный поток. Устройства они не занимают слишком много рабочего пространства, не загораживают и не затеняют зону пайки. Главное требование к дымоприемнику диаметром 50 мм — он должен быть гибким и «запоминать» заданное положение, поскольку в процессе работы его необходимо устанавливать на оптимальном расстоянии от паяльника.

Для эффективности дымоприемника огромное значение имеет форма его раструба. Для работы с паяльником оптимален раструб в виде трубки с косым срезом, пришедший на смену устаревшей воронке. Преимущество косого среза в том, что такой раструб можно установить сбоку от места пайки на комфортном расстоянии и он гарантированно обеспечит необходимую скорость воздушного потока в рабочей зоне, не создавая помех монтажнику. Если же использовать воронку, то в месте ее расширения воздушный поток замедляется, поэтому нужное расстояние следует отсчитывать от самого узкого места, но тогда край воронки оказывается непосредственно в рабочей зоне, что чрезвычайно неудобно. Чтобы компенсировать этот недостаток, воронку приходилось располагать сверху над местом пайки, но она загораживала и затеняла рабочую зону. Единственная задача, где оправдано использование раструба-воронки, — удаление дыма от паяльного оборудова-ния, к нему относятся термовоздушные и инфракрасные системы, тигли, и печи, но это никак не относится к ручной пайке.

Еще одно условие успешного применения дымопремников небольшого диаметра — глубокое разрежение, которое должен создавать дымоуловитель. Для диаметра 50 мм разрежение должно составлять не менее 20 мбар. Даже очень мощные модели с большой производительностью, но с меньшим разрежением не способны прокачать достаточно воздуха через столь малый диаметр. Таким образом, для каждого дымоуловителя существует свой оптимальный дымопремник, идеально его дополняющий.

Рис. 2. Обновленные комплекты дымоуловителей BOFA: а) V200-AL; б) V250-AL

Примером подобного гармоничного комплекта может служить дымоулавливающая система на два рабочих места BOFA V250-AL (рис. 2). Дымоуловитель снабжен мощным центробежным вентилятором, способным создавать разрежение до 30 мбар. Это оптимальное значение, достаточное для обеспечения максимального воздушного потока 13 м/с (больше нельзя, чтобы не превысить нормы по шуму) и поддержания его неизменным независимо от состояния фильтров благодаря электронной стабилизации частоты вращения. Модель V250 поставляется на российский рынок довольно долго и зарекомендовала себя как абсолютно надежная, тихая и очень эффективная система дымоудаления. Единственным слабым звеном старой комплектации был пластиковый дымопремник, который устанавливался в воздушную розетку (рис. 3). Место крепления дымоприемника считалось наиболее нагруженным, отчего он со временем разбалтывался и терял устойчивость. Кроме того, в месте установки в воздушную розетку диаметр сужался до 38 мм, что создавало дополнительное сопротивление воздушному потоку.

Рис. 3. 50-мм дымопремник A1020047 старого типа

Теперь дымоуловитель BOFA V250-AL укомплектован новыми гибкими антистатическими дымоприемниками Alsident (рис. 4). По всей длине воздушного канала в новой модели отсутствуют сужения, что позволяет использовать дымоуловитель на полную мощность и заметно снизить шум. Теперь место крепления усилено алюминиевой вставкой, благодаря чему многократно увеличить срок его службы. Имеющий косой срез раструб дымоприемника также выполнен из алюминия. Он не «боится» случайного прикосновения паяльника и легко отмывается при загрязнении.

Рис. 4. Гибкий односекционный дымопремник Alsident

Для систем центрального дымоудаления на большое количество рабочих мест с мощным дымоуловителем предпочтительны двух- или трехсекционные дымоприемники (рис. 5). В их шарнир встроен регулятор потока, необходимый для выравнивания разрежения в дымоприемниках, с разным удалением от блока дымоуловителя. Кроме того, рабочий радиус у таких устройств намного больше, чем у односекционных.

Рис. 5. Многосекционные дымопремники с регуляторами потока в шарнире

Комплекты BOFA V250-AL (на два рабочих места) или BOFA V200-AL (на одно рабочее место) оптимальны для всех видов ручного монтажа. Однако напомним, что из-за малого диаметра их дымопремники должны располагаться не слишком далеко от места пайки. Но бывают задачи, когда по разным причинам, например при работе с микроскопом, нахождение дымопремника в рабочей зоне нежелательно. В этом случае поможет модель с диаметром 75 мм, но для нее понадобится дымоуловитель с большей производительностью.

Рис. 6. Дымоуловитель BOFA V300E в старой комплектации

Всем, кто как-то связан с ручной пайкой, хорошо известен дымоуловитель V300E, или в прошлом SYSTEM 300E (рис. 6) той же британской компании BOFA. Благодаря простой и очень надежной конструкции модель получила широчайшее распространение. Однако многолетний опыт эксплуатации выявил один серьезный недостаток системы. Из-за невысокого разрежения, создаваемого V300E (всего 5 мбар), модель рассчитана на работу только с дымоприемниками большого диаметра — 75 мм. До недавнего времени дымоуловитель комплектовался исключительно этими громоздкими и не очень удобными дымоприемниками с раструбом-воронкой. По замыслу производителя гибкий дымоприемник должен сохранять заданную форму, располагаясь над зоной пайки, но со временем он разбалтывался, терял устойчивость и за счет большого веса часто просто падал на стол (рис. 7). За счет своего расширения воронка замедляла воздушный поток, и, чтобы сохранить эффективность, ее приходилось размещать очень близко к месту пайки, что практически невозможно, когда дымоприемник лежит на столе. Многие продолжали его использовать и в таком положении, но в этом случае система уже не обеспечивала необходимой скорости воздушного потока в зоне пайки — 0,6 м/с согласно требованиям СанПиН.

Рис. 7. Со временем старый дымоприемник терял устойчивость и падал на стол

Рис. 8. Дымоприемник FlatScreen занимает минимальное пространство и не затеняет рабочую зону

Всех этих недостатков лишен новый дымоприемник FlatScreen (плоский экран), представленный на рис. 8. Он может располагаться на столе рядом с рабочей зоной и занимает мало места. Плоскость экрана и поверхность стола образуют полузамкнутый объем, за счет чего скорость потока в рабочей зоне значительно возрастает, а значит, дымопремник можно установить на большем расстоянии от точки пайки без потери эффективности. Поскольку экран прозрачный и расположен почти вертикально, он совсем не затеняет рабочую зону. Дымопремник Flat Screen имеет антистатическое исполнение, соответствующее требованиям к рабочим местам в электронике. Новый комплект дымоуловителя BOFA V300E-FS (рис. 9) с дымопремниками Flat Screen, несмотря на явные преимущества, сохранил привлекательную цену, что, несомненно, сделает эту модель еще более популярной.

Рис. 9. Новый комплект дымоуловителя BOFA V300E. Эффективность выше на 25–30%

Технологии в электронной промышленности, №3’2017

Припои и флюсы для пайки

Припой — это легкоплавкий сплав металлов, предназначенный для соединения проводов, выводов, деталей и узлов пайкой. Ранее припои обозначали тремя буквами — ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми идет двузначное число, показывающее содержимое олова в процентах, например ПОС-40, ПОС-60.

Лучший припой — чистое олово. Однако оно дорогое и используется в исключительных случаях. Во время радиомонтажа чаще применяют оловянно-свинцовые припои. По прочности спаивания они не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 — 200 °С.

Выбор припоя для пайки

Выбор припоя производят в зависимости от таких факторов: от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, от температурных ограничений, от размера деталей, от требуемой механической прочности, от коррозийной стойкости и др.

Для пайки толстых проводов используют припой с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов.

В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя (напоминание: удельное сопротивление олова равно 0,115 Ом х мм2/м, а свинца — 0,21 Ом х мм2/м).

Разновидности припоев.

Припои разделяются на три группы: тугоплавкие, легкоплавкие и сверхлегкоплавкие. Тугоплавкие припои (радиолюбители их практически не используют). К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше 500 °С, создающие очень высокую механическую прочность соединения (сопротивление разрыву до 50 кг/мм2). Недостатком их является именно то, что они требуют высокой температуры нагрева и, хотя прочность такой пайки получается весьма высокой, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно, например, «отпустить» стальную деталь.

Другие публикации:  Как сохранить собственность

Недостатком твердых припоев является то, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки весьма высока, интенсивный нагрев может привести к весьма нежелательным последствиям: можно перегреть дорогостоящую деталь и вывести ее из строя (например, транзистор или микросхему), можно «отпустить», например, стальную деталь (пружину).

Легкоплавкие (радиолюбительские) припои. К этой категории относятся припои с температурой плавления до 400 °С, имеющие сравнительно невысокую механическую прочность (сопротивление разрыву до 7 кг/мм2). При радиотехнических монтажных работах применяются главным образом легкоплавкие припои. В их состав входят олово и свинец в различных пропорциях, например, припой ПОС-61 , который содержит 61% свинца, 38 % олова и 1% различных присадок.

Сверхлегкоплавкие (радиолюбительские) припои. Существуют также сплавы, в состав которых, кроме олова и свинца, входят висмут и кадмий. Эти сплавы наиболее легкоплавкие: у некоторых из них температура плавления менее 100 °С. Механическая прочность соединения у таких сплавов весьма невелика. Раньше их применяли для пайки кристаллов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмий-висмутовые сплавы находят применение при ремонте печатного монтажа. Используются они также для пайки транзисторов, так как по техническим условиям их рекомендуется паять припоем с температурой плавления, не превышающей 150 °С.

Для пайки транзисторов можно применять так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 °С, в состав которого входят: олово — 13%, свинец — 27%, висмут — 50%, кадмий — 10%. Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самому или купить в аптеке. Пайка ведется слабо нагретым паяльником. В качестве флюса используется канифоль.

Форма радиолюбительских припоев

В прошлом веке порекомендовали оловянный прут сечением 10 мм. Сейчас для пайки пользуются припойной проволокой сечением от 1 до 5 мм. Наиболее распространены 1,5—2 мм многоканальные припои. Многоканальность означает, что внутри оловянной проволоки расположены несколько каналов флюса, который обеспечивает образование ровной блестящей и надежной пайки.

Продается такой припой в мотках — на радиорынках, в колбах — в которых он находится свернутым в спираль, и в бобинах (в них количество припоя такое, что его хватит не на один год). Рекомендуется приобретать в виде проволочки, толщиной со спичку — удобнее паять.

При пайке монтажных проводов радиоаппаратуры удобно пользоваться оловянно-свинцовыми припоями, отлитыми в виде тонких прутков диаметром 2 — 2,5 мм. Такие прутки можно изготовить самому, выливая расплавленный припой в сосуд, в дне которого заранее проделано отверстие. Сосуд при этом следует держать над листом жести или металлической плитой. После остывания прутки следует разрезать на куски необходимой длины.

Современные припои, используемые при пайке электронных схем, выпускаются в виде тонких трубочек, заполненных специальной смолой (колофонием), выполняющей функции флюса. Нагретый припой создает внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнены следующие условия: поверхности подлежащих пайке деталей должны быть зачищены, то есть с них необходимо удалить образовавшиеся с течением времени пленки окислов, деталь в месте пайки необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Определенные трудности при этом возникают в случае больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку мощности паяльника может не хватить для ее нагрева.

Самостоятельное приготовление припоя

Для самостоятельного приготовления припоя компоненты состава (олово и свинец) отвешивают на весах, расплавляют смесь в металлическом тигле над газовой горелкой и, перемешав расплав стержнем из стали, стальной пластинкой снимают пленку шлака с поверхности расплава. Затем осторожно разливают расплав в формы — желоба из жести, дюралюминия или гипса.

Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, надев защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани.

Флюсы для пайки

Для чего при пайке нужен флюс? Во время пайки температура соединяемых деталей значительно повышается. При этом скорость окисления металлических поверхностей возрастает. В итоге припой хуже смачивает соединяемые детали. Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы.

Что такое флюс? Флюс — это вспомогательный материал, который призван во время пайки удалять оксидную пленку с деталей, подвергаемых пайке, и обеспечивать хорошее смачивание поверхности детали жидким припоем. Без флюса припой может не прикрепиться к поверхности металла. Назначение флюсов: надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания металлической поверхности расплавленным припоем.

Действие флюса зависит от его состава, имеемые флюсы: или растворяют окисные пленки на поверхности металла (а иногда и сам металл), или предохраняют металл от окисления при нагреве. Таким образом, флюс образует защитную пленку над местом пайки.

Флюс уже содержится в современном припое в виде тонкого сердечника. При расплавлении припоя он распределяется по поверхности жидкого металла. Флюсом покрывают поверхности уже залуженных металлов также и перед их соединением (собственно пайкой). При этом флюс является ПАВ, то есть Поверхностно Активным Веществом. После соприкосновения деталей избыток флюса между ними вылезает наружу и все время испаряется потому, что температура его испарения ниже, чем у припоя.

Флюсы бывают разные. Например, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» — раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции с таким флюсом нельзя — со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты, например, канифоль.

Требования к радиолюбительским флюсам

Выбор флюса — важный вопрос. Раньше использовалась только канифоль, другого флюса не было. Чем плоха канифоль — канифоль, спиртовой канифольный флюс относятся к категории активных флюсов. Первый недостаток — при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл. Второй недостаток — очистка платы после пайки с канифолью является большой проблемой. Смыть остатки можно только спиртом или растворителями (да и то, порой проще отковырять чем-то острым).

Остатки флюса на плате не только некрасиво с эстетической точки зрения, но и вредно. На платах с малыми зазорами между проводников возможен рост дендритов (проще говоря, замыканий) вызванных гальваническими процессами на загрязненной поверхности. Каков же выход — на современном рынке материалов можно найти широкую гамму флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают высокое качество пайки. Продаются такие флюсы, как правило, в шприцах, что очень удобно для использования.

Независимо от того, какой флюс используется, готовую пайку нужно обязательно протирать тряпочкой, смоченной в спирте-ректификате или ацетоне, а также прочищать жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи. В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями:

— канифольным лаком, имеющимся в продаже в хозяйственных магазинах. Его можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозийного покрытия металлов.

— живицей — смолой сосны или ели — доступным материалом, особенно любителям, живущим в сельской местности. Такой флюс можно приготовить самому. Набранную в лесу с деревьев смолу нужно растопить в жестяной банке на слабом огне (на сильном огне смола может воспламениться). Расплавленную массу разлить в спичечные коробки.

— таблеткой аспирина, имеющейся в любой домашней аптечке. Недостаток этого флюса — неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина.

Сейчас выпускается большое количество разнообразных, так называемых «безотмывочных», флюсов, как жидких, так и в виде полужидкого геля. Особенность их такова, что они не содержат компонентов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют промывки платы после пайки. Хотя все равно лучше после завершения пайки удалять с припаянных деталей все остатки флюса.

Для нанесения жидкого флюса можно воспользоваться кисточкой, ватной палочкой или просто спичкой, но удобнее пользоваться так называемым «флюсапликатором». Можно попробовать купить фирменный флюсапликатор стоимостью примерно 20—30$, но куда проще и дешевле сделать его самому. Для этого потребуется кусочек силиконового или резинового шланга с внутренним диаметром 5 — 6 мм и одноразовый медицинский шприц.

Шприц разрезается на 2 части. Обе части вставляются в резиновую трубку. Иголка слегка укорачивается, ее можно для удобства пользования слегка изогнуть. Слегка нажимая на шланг, выдавливаем из кончика капельку флюса на припаиваемые детали и производим пайку. При хранении, чтобы не засыхала иголка внутрь нее можно вставлять тонкую проволоку. Так же удобно пользоваться флюсом в виде геля или пасты. Для его нанесения тоже можно воспользоваться одноразовым шприцем, только из-за его густоты иголку шприцевую придется взять потолще.

Другие статьи из цикла про пайку:

СП 952-72 Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец

Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец.

Утверждены Главным санитарным врачом СССР 20.03.72

Пайка мелких изделий сплавами, содержащими свинец, производится при температуре 180-350°С вручную с помощью электропаяльника, на автоматах различной конструкции, методом окунания (лужения) и волновой пайки.

Для операции пайки используются свинцовые сплавы различных марок. Наиболее распространенные марки — ПОС-40 (40% олова и 60% свинца) и ПОС-60 (60% олова и 40% свинца). В качестве флюса чаще всего применяются канифоль либо в различных комбинациях канифоль со стеарином.

Паяльные работы выполняются на отдельных участках производства или чередуются с монтажными и сборочными процессами.

Процесс пайки может сопровождаться загрязнением воздушной среды свинцом как непосредственно при пайке, так и в периоды, когда паяльники и ванночки находятся в рабочем состоянии. Может также происходить загрязнение свинцом рабочих поверхностей и кожи рук работающих.

В целях профилактики хронических профессиональных отравлений свинцом среди рабочих, занятых пайкой мелких изделий на соответствующих участках предприятий, надлежит выполнять санитарные требования, предусмотренные настоящими Правилами.

I . ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ

II. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ, УСТРОЙСТВУ И ОБОРУДОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И РАБОЧИХ МЕСТ

III. ТРЕБОВАНИЯ К ВЕНТИЛЯЦИИ

IV. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-БЫТОВЫМ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И СРЕДСТВАМ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ПРОФИЛАКТИКИ

V. ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ И УБОРКЕ ПОМЕЩЕНИЙ

VI. МЕДИКО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧИХ

КОММЕНТАРИЙ к Санитарным правилам организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец. СП 952-72

I . ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ

1.1. Для вновь организуемых участков, на которых намечается проведение паяльных работ, Правила вступают в силу в полном объеме немедленно после их утверждения. В отношении действующих цехов и участков требования настоящих Правил вводятся в сроки, согласованные с местными органами санэпидслужбы.

Другие публикации:  Как написать доверенность на почту для получения писем

1.2. С утверждением настоящих Правил Санитарные правила по устройству, оборудованию и содержанию участков, на которых производится пайка мелких изделий, сплавами, содержащими свинец № 381-61, отменяются.

II . ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ, УСТРОЙСТВУ И ОБОРУДОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И РАБОЧИХ МЕСТ

2.1. Технологию процесса целесообразно строить таким образом, чтобы операции пайки были на участке максимально сосредоточены.

2.2. Конструирование автоматов для пайки должно осуществляться применительно к данным производствам с учетом специфики каждого из них, что позволит исключить необходимость постоянного обслуживания работающими этих автоматов.

2.3. Участки, на которых в основном производится пайка, следует выделять в отдельные помещения. В случае проведения паяльных работ на поточной линии при чередовании их с другими рабочими операциями производственные помещения, в которых они располагаются, следует рассматривать как помещения, выделенные для пайки.

2.4. Отделка помещений, а также воздуховодов, коммуникаций, отопительных приборов и т. п. должна допускать их очистку от пыли и периодическое обмывание. Стыки стен между собой, с потолком и полом следует выполнять закругленными; стены, оконные рамы, отопительные приборы, воздуховоды должны быть гладкими и покрытыми масляной краской светлых тонов (панели на уровне 1,5-2 м от пола лучше облицовывать плиткой); полы также должны быть гладкими, без щелей и иметь уклоны к трапам канализации.

2.5. На производственных участках следует иметь легкомоющиеся переносные емкости для хранения и переноски изделий, паяльников, сплава флюса и ветоши, используемой при уборке рабочего места. В случаях, когда имеет место применение бумажных салфеток, указанные емкости могут служить также и для их сбора.

2.6. В помещениях, где производится пайка, необходимо установить шкафы с моечными баками для мытья некоторых видов рабочего инвентаря, таких как емкости для свинцовых сплавов и флюсов, тара для переноски изделий, покрытых свинцовыми сплавами, щетки и т. п. Отделка их должна соответствовать требованиям п. 2.4. К моечным бакам должна быть подводка горячей и холодной воды.

2.7. Вопросы освещения на участках пайки должны решаться в соответствии с главой СНиП II -А. 9-71 «Искусственное освещение. Нормы проектирования».

2.8. В случаях использования для пайки высокочастотных автоматов последние должны полностью или частично экранироваться в соответствии с требованиями Санитарных норм и правил при работе с источниками электромагнитных полей высокой, ультравысокой и сверхвысокой частот № 848-70 от 30.03.70.

2.9. Отдельные рабочие столы, конвейер или другое оборудование, предназначенное для выполнения на нем операций, связанных с пайкой, должны быть максимально простой конструкции, позволяющей легко производить их тщательную уборку и очистку.

2.10. Изделия, перемещаемые по конвейеру, следует закреплять в держатели или приспособления, которые в случае необходимости при выполнении паяльных работ можно было бы вращать. Мелкие детали следует перемещать по конвейеру в специальной таре, исключающей его загрязнение.

2.11. Рабочие поверхности столов или оборудования, а также поверхности ящиков для хранения инструментов должны покрываться гладким, легко обмываемым материалом. Внутреннюю поверхность ящиков для инструмента следует окрашивать масляной краской в соответствии с п. 2.4.

2.12. Расходуемые сплавы и флюсы должны помещаться в тару, исключающую загрязнение рабочих поверхностей свинцом.

2.13. Рабочие места должны обеспечиваться пинцетами или другими специальными инструментами, предназначенными для перемещения изделий или сплава, обеспечивающими безопасность при пайке.

III . ТРЕБОВАНИЯ К ВЕНТИЛЯЦИИ

3.1. Эксплуатация или ввод в эксплуатацию участков пайки, не оборудованных вентиляцией, запрещается.

3.2. Вентиляционные установки должны включаться до начала работ и выключаться после их окончания. Работа вентиляционных установок должна контролироваться с помощью специальной сигнализации (световой, звуковой).

3.3. Рабочие места следует оборудовать местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с, независимо от конструкции воздухоприемников.

3.4. Все вентиляционные установки, обслуживающие участки, на которых производится пайка, должны иметь паспорта с указанием скорости воздуха на месте пайки — 0,6 м/с.

3.5. Запрещается совмещение в одну вентиляционную установку вентиляционных устройств, обслуживающих посты пайки и другое производственное оборудование.

3.6. Внутренние поверхности воздуховодов вытяжных систем и вентиляторы должны периодически очищаться от флюса, загрязненного свинца.

3.7 Конструкция и разводка вентиляционной сети должны обеспечивать возможность регулярной очистки воздуховодов.

3.8. Необходимо соблюдать сроки очистки вентиляционных установок с интервалами от 0,5 до 1 месяца в зависимости от интенсивности технологического процесса.

3.9. Паяльники, находящиеся в рабочем состоянии, постоянно должны находиться в зоне действия вытяжной вентиляции. Автоматы для пайки необходимо конструктивно обеспечивать аспирационными устройствами.

3.10. Помещения, в которых размещаются участки пайки, необходимо обеспечивать приточным воздухом, подаваемым равномерно в верхнюю зону в количестве, составляющем примерно 90% объема вытяжки. Подвижность воздуха в рабочей зоне должна быть не более 0,3 м/с. Недостающие 10% приточного воздуха должны подаваться в смежные, более чистые помещения.

3.11. Применение рециркуляции воздуха в помещении пайки не допускается.

3.12. Создающиеся воздухообмены следует проверять на достаточность обеспечения в помещениях метеорологических условий, регламентируемых соответствующими требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. СН 245-71.

IV . ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-БЫТОВЫМ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И СРЕДСТВАМ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ПРОФИЛАКТИКИ

4.1. Для рабочих, выполняющих паяльные работы, состав специальных бытовых помещений и их устройство должны приниматься в соответствии с санитарной характеристикой производственных процессов, группа III -а СНиП II -М.3-68 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования».

4.2. Хранение уличной, домашней и рабочей одежды в гардеробных должно быть раздельным.

4.3. Кроме умывальной комнаты, следует оборудовать умывальниками также комнаты или места, отведенные для курения, комнаты приема пищи и производственные участки. К умывальникам должна бесперебойно подаваться горячая и холодная вода на протяжении всех смен, во время которых производится пайка.

4.4. У умывальников, независимо от мест их расположения, следует предусмотреть бачки с 1%-м раствором уксусной кислоты или смывочной пасты на основе ОП-7 для предварительного обмывания рук и легко обмываемые переносные емкости для обтирочного материала в соответствии с п. 2.5.

4.5. Питьевую воду для работающих на участках пайки следует подавать через фонтанчики, которые должны устанавливаться вне паяльных участков, но вблизи от них.

4.6. Паяльные работы должны выполняться рабочими в предусмотренной для этой цели спецодежде.

4.7. Хранение любого вида одежды в помещениях, где производится пайка, а также личных вещей работающих запрещается. Запрещается также уносить рабочую одежду домой.

4.8. Вход в помещения для приема пищи, столовые, и буфеты в рабочей одежде запрещается.

4.9. Менять и сдавать в стирку рабочую одежду необходимо не реже одного раза в неделю. Стирка и обезвреживание рабочей одежды для лиц, занятых пайкой, должны производиться в специализированных механических прачечных отдельно от остальной рабочей одежды других профессий.

4.10. Прием и хранение пищи, питьевой воды, а также курение в помещениях, где производится пайка, запрещается.

4.11. Перед приемом пищи и курением обязательно мытье рук и полоскание полости рта. У умывальников, независимо от мест их расположения, постоянно должны иметься мыло, щетки, достаточное количество салфеток для обтирания рук (бумажные или хлопчатобумажные разового употребления). Применение полотенец общего пользования не разрешается.

4.12. После окончания работы показано принятие теплого душа.

V . ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ И УБОРКЕ ПОМЕЩЕНИЙ

5.1. Мытье полов на участке следует производить после окончания каждой рабочей смены. Сухие способы уборки не разрешаются.

5.2. Не реже одного раза в две недели должна выполняться общая влажная уборка всего рабочего помещения.

5.3. Использованные салфетки и ветошь, которые могут быть загрязнены свинцом, после окончания смены должны сжигаться. Повторное использование их не допускается.

5.4. Рабочие поверхности столов, ящики для хранения инструментов и тара, которая используется на рабочих местах, должны в конце каждой смены очищаться и обмываться горячим мыльным раствором.

5.5. В помещениях гардеробных для рабочей одежды, умывальных помещениях, помещениях для приема пищи и курения, а также в душевых ежедневно должна производиться общая влажная уборка.

5.6. Шкафы для хранения рабочей одежды и личных вещей работающих еженедельно должны внутри и снаружи обмываться горячей водой с мылом.

VI . МЕДИКО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧИХ

6.1. Работающие должны подвергаться периодическим медицинским осмотрам в сроки, установленные для лиц, занятых пайкой и лужением, приказом Минздрава СССР № 400-м (один раз в 24 месяца).

6.2. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к постоянной работе со свинцовыми сплавами и обучению этим профессиям не допускаются.

6.3. Для работающих, занятых пайкой, на предприятиях должны иметься инструкции, разрабатываемые на основе требований настоящих Правил.

6.4. Все поступающие на работу должны быть инструктированы о мерах предосторожности при обращении со свинцовыми сплавами. При инструктаже следует уделять особое внимание вопросам личной гигиены и недопустимости употребления алкоголя, повышающего опасность воздействия свинца на организм. Проведенный инструктаж должен регистрироваться в специальном журнале с распиской инструктируемых лиц.

КОММЕНТАРИЙ
к Санитарным правилам организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец. СП 952-72

Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец. СП 952-72 (далее — Правила) утверждены Главным государственным санитарным врачом СССР — заместителем Министра здравоохранения СССР 20.03.72.

Правила не пересматривались, не утверждались вновь и остались в Перечне основных действующих нормативных и методических документов по гигиене труда от 06.01.04.

Правила разработаны в целях профилактики хронических профессиональных отравлений свинцом среди работников, занятых пайкой мелких изделий сплавами, содержащими свинец, вручную с помощью электропаяльника, на автоматизированных конструкциях, методом окунания (лужения) и волновой пайки. Все основные специфические положения Правил подлежат выполнению для обеспечения нормальных условий труда работников.

Вместе с тем к настоящему времени вместо указанных по тексту Правил нормативных документов был введен в действие ряд новых специальных и общих санитарных правил и норм с гигиеническими требованиями к производственному шуму, вибрации, микроклимату, электромагнитным полям, проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий, организации технологических процессов и производств, производственному оборудованию и рабочему инструменту, а также гигиенические нормативы содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, которыми следует руководствоваться при организации безопасных условий труда работников, занятых процессами пайки сплавами, содержащими свинец.

Правила состоят из шести разделов.

В разделе I представлены область и порядок применения Правил.

В разделе II приведены гигиенические требования к технологическому процессу, устройству и оборудованию производственных помещений и рабочих мест (см. дополнительно СП 2.2.2.1327-03, СП 2.2.1.1312-03, СанПиН 2.2.4.1191-03).

Другие публикации:  1c договор итс

В разделе III представлены требования к вентиляции (дополнительно следует руководствоваться также СП 2.2.1.1312-03, СанПиН 2.2.4.548-96).

Раздел IV посвящен гигиеническим требованиям к санитарно-бытовым, вспомогательным помещениям и средствам индивидуальной профилактики (дополнительно следует обратить внимание на СП 2.2.1.1312-03).

В разделе V приведены требования к содержанию и уборке помещений, а в разделе VI — к медико-профилактическому обслуживанию работников. Вместо упомянутого в п. 6.1 Правил приказа Минздрава СССР № 400 следует руководствоваться приказами Минздрава России от 05.10.95 № 280/88, от 14.03.96 № 90 и от 10.12.96 № 405.

А.И. Кучеренко ,
нач. отдела по работе с территориальными органами
и международного сотрудничества Роспотребнадзора

Основные требования, предъявляемые к припоям

К припоям предъявляются конструктивные и технологические требования.

К конструктивнымотносятся:

достаточная механическая прочность при нормальных, высо­ких и низких температурах;

хорошие электро- и теплопроводность;

стойкость против коррозии.

К технологическимотносятся:

жидкотекучесть при температуре пайки;

хорошее смачивание основного металла;

определенные для данного припоя температура плавления и температурный интервал кристаллизации.

Припои, имеющие температуру плавления до 350 °С, называются мягкими,а припои, имеющие температуру плавления свыше 350 °С, — твердыми.

Вкачестве мягких припоев применяют различные сплавы на ос­нове свинца и олова, содержание которых определяет свойства при­поев. Некоторые мягкие припои содержат присадки сурьмы, сереб­ра, висмута и кадмия, придающие припою специальные свойства. Серебро и сурьма повышают температуры плавления и затвердева­ния, а висмут и кадмий понижают их. Серебро препятствует сниже­нию прочности припоя, но делает его хрупким и ухудшает растека­ние его на меди. При пайке цинка или цинковых сплавов сурьма, входящая в состав припоя (до 2,5%), способствует образованию хрупких сурьмяно-цинковых соединений, поэтому в таких случаях содержание сурьмы в припое не должно превышать 0,25 %.

При сборке радиоаппаратуры применяют следующие мягкие припои:

Оловянно-свинцовые припои (ПОС) представляют собой сплавы олова и свинца с присадкой 0,15. 2,5% сурьмы. Механическая прочность припоев повышается с увеличением содержания олова. Прочность паяного соединения не всегда соответствует прочнос­ти применяемого припоя, так как при малых зазорах шов запол­няется не припоем, а сплавом припоя с основным металлом, ко­торый, естественно, обладает иными механическими свойствами. При нормальной температуре механическая прочность паяных соединений, выполненных встык, выше, чем паяных соединений, выполненных внахлест.

Механические свойства оловянно-свинцовыхприпоев с повышением или понижением температуры ухудшаются. При низких температурах (от -30 до -60 °С) наблюдается резкое умень­шение ударной вязкости этих припоев, особенно при большом содержании олова. В указанном интервале температур в олове про­исходят различные превращения, приводящие к увеличению хруп­кости. При повышении температуры до 100 °С уменьшение удар­ной вязкости происходит медленно, а после 100 °С — быстро.

Электропроводность оловянно-свинцовых припоев за­висит от содержания олова и составляет 8. 14% от электропро­водности чистой меди. Электропроводность таких припоев обрат­но пропорциональна содержанию олова.

Коррозионная стойкость припоев в различных агрес­сивных средах зависит от содержания олова. С увеличением его содержания коррозионная стойкость в кислотах повышается, а вщелочах — понижается.

Герметичность паяных соединений зависит от температур­ного интервала кристаллизации, который в свою очередь зависит от состава припоя. Припои с широким интервалом температуры крис­таллизации способствуют получению пористых, негерметичных со­единений, что связано с медленным затвердеванием припоя. Приме­нение припоя с небольшим температурным интервалом кристаллиза­ции (например, около 7 °С у ПОС-61) приводит к уменьшению про­должительности пайки, а применение припоя, у которого точки плав­ления и затвердевания совпадают, затрудняет получение гладких швов.

В табл. 1.1 приводятся области применения оловянно-свинцо­вых припоев.

Области применения оловянно-свинцовых припоев

Для пайки монтажных соединений в электро- и радиоприборах наиболее широко применяются припои ПОС-30 и ПОС-40. Для пайки тонких монтажных и обмоточных проводов, деталей и уз­лов, не допускающих нагрева свыше 200 °С, вакуумной пайки стек­лянных и керамических проходных изоляторов, а также для сту­пенчатой пайки близко расположенных деталей используется при­пой ПОС-61. Он обладает более низкой температурой плавления, небольшим температурным интервалом кристаллизации и более высокой коррозионной стойкостью.

Малооловянистые и безоловянистые припои применяют с целью уменьшения расхода олова. Малооловянистые припои, содержа­щие свинец, олово и сурьму, лишь немногим уступают высоко-оловянистым припоям по прочности, но являются более хрупки­ми. Безоловянистые припои очень вязкие, но имеют более высо­кую температуру плавления, что усложняет процесс пайки.

Основным недостатком малооловянистых и безоловянистых припоев является широкий температурный интервал кристалли­зации, достигающий иногда 100 °С и резко увеличивающий вре­мя, необходимое для охлаждения соединения, в течение которо­го спаиваемые детали должны быть неподвижны.

Вместо припоев, содержащих 40. 50% олова и применяемых для пайки монтажных соединений, рекомендуется использовать припой с присадкой серебра следующего состава, %:

Висмут. не более 0,75

Этот припой обладает большей прочностью при растяжении по сравнению с припоями, содержащими 40. 50 % олова, но имеет более высокую (на 30. 35 °С) температуру плавления, что требует увеличения мощности паяльников почти вдвое. Он позволяет производить пайку нелуженой и луженой меди с использованием канифолевого флюса, а остальных деталей — кислотных флюсов. Этот припой может применяться для выполнения большинства монтажных соединений, однако он не пригоден для пайки кожу­хов конденсаторов, трансформаторов и других герметичных дета­лей, так как способствует образованию пористости шва. Следует отметить, что уменьшение содержания олова в припоях не всегда экономически целесообразно, так как в ряде случаев это приво­дит к усложнению пайки и повышению расхода припоев.

Легкоплавкие припои (сплавы олова, свинца, висмута и кад­мия) применяются в тех случаях, когда пайка выполняется при пониженной температуре из-за опасности перегрева деталей, а также при ступенчатой (вторичной) пайке. При затвердевании эти припои дают незначительную усадку, а некоторые (например, сплав Вуда) даже несколько расширяются. Механическая прочт ность легкоплавких припоев незначительна (например, висмуто­вые припои очень хрупкие). Предварительное лужение оловянно-свинцовым или висмутовым легкоплавким припоем способствует некоторому повышению прочности соединения.

Состав и температура плавления легкоплавких припоев приведены в табл. 1.2.

Состав и температура плавления легкоплавких припоев

Трубчатые припои. Для пайки соединений при монтаже радио­аппаратуры широко применяется так называемый трубчатый при­пой, представляющий собой пустотелую трубку небольшого диа­метра, изготовленную из оловянно-свинцового сплава и запол­ненную канифолевым флюсом.

Основными преимуществами трубчатых припоев являются:

возможность наложения припоя и флюса на место пайки за один прием;

улучшение качества пайки;

резкое увеличение производительности труда на монтажных опе­рациях, а также облегчение пайки в труднодоступных местах;

существенное уменьшение потерь припоя и флюса, которые при работе кусковым или проволочным припоем и отдельно флю­сом весьма значительны (около 20 % припоя и 50 % флюса);

обеспечение подачи к месту пайки надлежащего количества флюса, дозировка которого определяется конструкцией и типом припоя;

возможность плавления припоя в момент, когда флюс уже по­догрет и находится в более активном состоянии;

исключение возможности случайного загрязнения флюса.

Простейшая конструкция трубчатого припоя представляет со­бой трубку с круглой сердцевиной из флюса, расположенной в центре (рис. 1.1, а). Недостатками такой конструкции являются перерывы в подаче флюса при наличии пустот в припое, а также преждевременное вытекание и испарение флюса во время рас­плавления довольно толстых стенок трубки, что приводит к умень­шению подачи флюса к месту пайки и, следовательно, к пониже­нию ее качества.

Вероятность перерывов в подаче флюса уменьшается при бо­лее сложной форме сердцевины. На рис. 1.1, б показаны трубча­тые припои с фасонными сердцевинами, а на рис. 1.1, в — с пятью каналами, заполненными флюсом. Эти припои имеют более тонкие стенки, в результате чего обеспечивается быстрое плавление припоя и, следовательно, быстрое освобождение флюса и подача его к месту пайки в наиболее активном состоя­нии.

Большое значение имеет дозировка флюса (независимо от фор­мы сердцевины). При изготовлении трубчатого припоя соотноше­ние количества флюса и припоя тщательно контролируется. Для электромонтажных паек применяют трубчатые припои, в кото­рых сердцевина из флюса составляет 2. 3% общей массы припоя. Правильно спроектированный трубчатый припой и тщательная подготовка деталей к пайке являются надежной гарантией высо­кого качества пайки монтажных соединений.

Диаметр трубчатого припоя определяется характером соедине­ний. Применение меньших диаметров во многих случаях способ­ствует экономии припоя. Размеры наружных диа­метров трубчатых припо­ев составляют: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5 мм, а внутрен­них соответственно вдвое меньше. По наружному ди­аметру допускается отклонение ±3 %.

Для успешного осуществления пайки и получения качествен­ного соединения применяются активные вещества — флюсы. По своему состоянию флюсы могут быть твердыми (канифоль чис­тая), мягкими (различные пасты на основе канифоли) и жидки­ми (составы кислот или спиртовые флюсы на основе разведенной канифоли).

Флюсы должны обеспечивать своевременное и полное раство­рение оксидов основного металла, равномерное покрытие поверх­ности металла у места пайки и предохранение его от окисления в продолжение всего процесса пайки.

При электромонтажной пайке РЭА в основном применяют флюс ФКСп (30. 40%-й раствор канифоли в этиловом спирте).

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2019 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.003 с) .

Leave a Reply

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *